隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，各種技術(shù)提升逐漸在生產(chǎn)中使用。在模具行業(yè)來說這樣的技術(shù)更加需要，且在努力上升中。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定力學(xué)性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工工藝。鍛造可分為自由鍛與模鍛兩大類。其中模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛兩類，開式模鍛就是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式閉式模鍛又稱無飛邊模鍛，一般在鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成形，不產(chǎn)生橫向飛邊。

由于閉式模具能夠節(jié)約材料，提高工作效率，降低廢品率，因此被廣泛應(yīng)用。閉式模具一般由兩大部分組成，即上模與下模，在上模具的底面與下模具的上端面均預(yù)制有模具型腔，上模與下?？酆蠒r，能夠形成封閉的腔體。但在實際生產(chǎn)中，上模與下模之間達(dá)不到理想狀態(tài)的完全密封狀態(tài)，都會出現(xiàn)或大或小的間隙，金屬在受到鍛壓時，少量的料不可避免會從上模與下模的間隙處流出，這樣型腔內(nèi)的金屬件重量不足，甚至金屬件難以滿腔而影響其尺寸，降低了金屬制件的制作精度。

新型的模具同時包括上模塊和下模塊，上模塊設(shè)置于下模塊的上方，在上模塊和下模塊的相對面上均設(shè)置有型腔，金屬件在上模塊和下模塊的型腔內(nèi)成形，技術(shù)改動是在上模塊或下模塊的型腔的邊沿設(shè)有一段或一圈凸沿，在對應(yīng)的另一個模塊的型腔邊沿設(shè)有與凸沿正對的凹槽，將接觸面設(shè)置為圓弧形，上模塊和下模塊合模時，凸沿伸入凹槽內(nèi)，達(dá)到完全密封的狀態(tài)。

新型鍛壓成形模具應(yīng)用廣泛，可以適合金屬加工，也可以適用于非金屬的熱加工，對油壓機、水壓機、摩擦壓力機、輥鍛機、自由鍛、熱沖壓等各類沖壓設(shè)備均可適用。研究發(fā)現(xiàn)，相比于傳統(tǒng)閉式模具鍛造，可節(jié)約7-17%金屬材料，大大降低企業(yè)成本，具有較大的推廣意義。

來源：華夏模具網(wǎng)

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