在運轉過程中震動大、轉速低、剛性差，主軸軸承經常損壞，無法正常運轉，成本增加，從而使機床的加工精度差。另外，主軸前端密封處的迷宮圈與主軸分離，在運轉過程中有擦碰現象，運轉時有響聲。因此，現有的主軸傳動結構不能滿足日益發展的機械精密加工生產領域。

效果和優點機械主軸，與同類產品相比，結構緊湊、安全可靠、零件加工精度高，剛性好，軸承壽命長、承載能力大、精度高、成本低，從而，在機械制造業提高了競爭能力;主軸箱結構小巧，簡單便于加工，保證了主軸箱的同心度以及機械剛性，使前、后孔的變形減小，減少主軸箱體給主軸帶來的變形量，而且經高速長時間運轉使用后發現，主軸噪音小，溫度低，在這種條件下使主軸自身負載降低，加大了主軸本身的剛性，承載能力增大，軸承壽命提高，降低了成本;主軸采用軸端密封的迷宮圈與主軸連接為一整體，在主軸前端開有防水槽，保證了主軸端的密封，從而避免了主軸在運轉過程中有切削液帶人的鐵銷進入主軸軸承腔內，造成軸承無法正常運轉，避免了主軸軸承報廢無法正常生產;主軸前、后支承裝置都采用萬能配對角接觸球軸承和左右迷宮式隔套構成，結構緊湊，密封性好，與同類產品相比，結構緊湊、安全可靠、零件加工精度高，剛性好，軸承壽命長、承載能力大、精度高、成本低，從而，在機械制造業提高了競爭能力。

機床主軸密封結構設計{!--pgc_column--}

圖中:1后壓帽、2同步帶輪、3后隔套、4前軸承、5前隔套、6防水槽、7前軸承座、8主軸、9主軸箱、10后軸承、11后軸承座、12鎖緊螺母。

如圖1-3所示的一種機械主軸，包括主軸8和同步帶輪2，主軸8安裝在主軸箱9的內部，且通過鎖緊螺母12固定連接，主軸箱9結構小巧，簡單便于加工，保證了主軸箱9的同心度以及機械剛性，使前、后孔的變形減小，減少主軸箱9體給主軸8帶來的變形量，而且經高速長時間運轉使用后發現，主軸噪音小，溫度低，在這種條件下使主軸8自身負載降低，加大了主軸8本身的剛性，承載能力增大，軸承壽命提高，降低了成本;主軸8采用軸端密封的迷宮圈與主軸8連接為一整體，在主軸8前端開有防水槽6，保證了主軸8端部的密封，從而避免了主軸8在運轉過程中有切削液帶人的鐵銷進入主軸8軸承腔內，造成軸承無法正常運轉，避免了主軸8軸承報廢無法正常生產;主軸8前、后支承裝置都采用萬能配對角接觸球軸承和左右迷宮式隔套構成，結構緊湊，密封性好;

主軸8與主軸箱9的端部連接處分別設有前軸承座7和后軸承座11，前軸承座7和后軸承座11上分別設有前軸承4和后軸承10與主軸8連接，前軸承4和后軸承10的兩側分別設置有前隔套5和后隔套4，同步帶輪2設置在主軸8的后部，且通過后壓帽1與主軸8連接，主軸8的前端開設有防水槽6。

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