隨著科技的日新月異，各行業對我國中高檔模具需求越來越大，但中高檔模具市場卻是供不應求反而技術含量低的模具已供過于求，這就是我國模具產業的現狀。因此，精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大的發展空間。

近年來，模具行業的結構調整步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；壓鑄模具比例增大，面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。據了解，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續增長得過程中，由此可見內需對我國塑料模具行業有著巨大的推動力。

我國的模具產業雖已取得了較大的進步，但是與發達國家相比，還存在較大的差距，我國的模具產業還需進一步發展。健全模具制造體系能有效的促進模具企業發展，我國的模具企業要不斷鼓勵企業增加高水平的設備，特別是骨干企業要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等整套設備，一般企業要配備數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。

當然，也要積極鼓勵模具企業廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術等進行設計決策、模擬分析和優化設計，增強企業的技術創新能力。要注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的高檔模具市場。

與全國塑料加工業區域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產值在全國模具總產值中的比例也占到70%。而隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快于其他模具。

未來，隨著全球網絡化和通信技術的飛速發展，通訊速率提高，手機、手提電腦小型化/輕量化，對接插件封裝技術、超薄成形技術、導光塑料的成形技術和模具精度要求越來越高。因此，必須研究超薄成形、超精密成形的工藝和高精密模具制造技術。因此，建立健全一個從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等整套體系，以健全的體系，促進我國的模具產業發展。

來源：中國塑料機械網

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