中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫拐和推廣工作力度小，因此模具標準化落后于生產。更落后于世界上許多工業發達的國家。而且我國模具產業規模龐大且各個部分的比例極不協調，非常的不利于我國模具產業發展。我國的模具產業亟待加快自我完善的步伐，進行重組調整。

近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發展速度高于一般模具產品塑料模和壓鑄模比例增大專業模具廠數量及其生產能力增加三資及私營企業發展迅速股份制改造步伐加快等。

在最近幾年，中國模具行業的體制改革以及結構的調整力度加大，但是由于中低檔的模具需求量過大，中高檔模具自配率不足60%.企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不盡合理。主要表現在：1、模具鋼材等制約因素2、標準化水平有待提升3、高端模具人才急需培育4、加快模具產品結構調整的步伐5、加大投入以強化創新能力6、促進模具企業間聯合重組7、海外市場開拓有待深化。

從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發展。羅百輝認為，中國模具產業除了要繼續提高生產能力，今后更要著重于行業內部結構的調整和技術發展水平的提高。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高檔模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

目前，我國的模具產業都在進行著全方位的調整優化，通過全方位的優化，不論是在產品的結構方面，還是在產業結構，地區分布方面，我國的模具產業將以更加健康的狀態發展。

模具制造裝備精良

由于中國工業的迅速發展，特別是汽車制造業和it制造業的發展，拉動了中國模具行業的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為中國模具行業的技術水平提升提供了保障。中國模具行業前景非常看好，模具行業正經歷“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持持續快速增長。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具行業被稱之為“帝王工業”，中國模具行業發展前景堪稱一片光明。

來源：華夏模具網

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