一、沖裁間隙的概念

沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

z正常:上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、沖裁間隙對沖壓的影響

1、對斷面質量的影響

間隙 對斷面質量的影響

正常:上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。

過大:上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大。

過小:上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。

不均:間隙小的一邊出現小質量斷面特征，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響。

由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

間隙變化沖孔落料間隙增大金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小(下工件尺寸)。間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。

3、間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。

當單邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定:

間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取:

(l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

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