原標題：“機器換人”給力轉型升級

早上10時許，本該是紡織生產線最繁忙的時段。而記者卻發現，在大豐經濟開發區君霖紡織公司的生產車間里卻難覓工人身影，眼到之處只有各式各樣的機器在靈活運轉，顯得十分“冷清”。無人值守的車間沒有一絲飄浮的棉絮，沒有以往的粉塵，沒有嗆人的氣息，地面平整光潔，視野明亮開闊，完全顛覆了人們對傳統紡織企業車間的印象。

“我們走了很大膽的一步，就是投入巨資建設智能化生產車間。”君霖紡織公司負責人介紹說，除了生產效率、產品合格率的明顯提升，更大的變化是車間干凈了，還有工傷事故幾乎降為零。“利潤賬、安全賬……我們算了很多筆賬，算來算去都發現，雖然投入巨資在短時間有一定的風險，但從長遠來說還是很值的。”事實也證明了這一點。“機器換人”的思路讓君霖剛剛站在起跑線就已經贏了，當許多企業在投產時為招工而煩惱時，君霖卻早已卸下缺工的包袱，一心趕制訂單，全力攀升產值。

建設“無人車間”雖是一個宏大命題，卻實實在在地落腳于我區一個個企業的點滴寸進之中。在新韓汽配，只見車間里整齊排列著機器“方陣”，數百臺機械手“轉”得正歡，對于傳送來的各種配件都能精準識別、焊接，并迅速放在相應的工序上，四濺的火花顯得格外耀眼。車間中忙碌的全是機器人的身影。“一只機械手一天的工作量能夠抵上3個人工。”新韓汽配韓國主管告訴記者，“機器換人”不僅效率高，還解決了人工焊接精準度差的問題，為高精度新產品生產奠定了基礎。在豐海新能源淡化海水發展有限公司瓶裝水灌裝車間內，一條近百米長的自動化流水線上的設備達60多臺。數十道工序“一條龍”完成，將一箱箱瓶裝水沿著輸送帶源源不斷地“送”出來。據悉，這條生產線相當于節省人力近百人。在新豐鎮大洋精鍛公司，車間內沒有忙碌的身影和喧鬧的人聲，取而代之的是機械和設備運行時發出的輕微聲響。控制室里，幾臺電腦實時監控設備運行，管理人員不必下車間，就能隨時了解生產情況。先進的設備設施和完備的檢測手段，幫助企業贏得了廣闊的市場和不錯的效益，許多國內汽配行業無法生產的產品，現在都由大洋精鍛“榮譽出品”。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。