鍛壓旋轉(zhuǎn)臺是鍛壓機的重要組成部分，其工作狀態(tài)的好壞對鍛壓機開機率有決定性影響，目前使用的鍛壓機回轉(zhuǎn)工作臺的傳動系統(tǒng)主要存在以下缺點：傳動系統(tǒng)采用鈍輪和銷齒圈傳動，由于鍛壓機開機率較高，使用環(huán)境也較為惡劣，銷軸和鈍輪磨損嚴重，需定期更換；與鈍輪配合的軸只有一端設(shè)計有軸承，造成鈍輪旋轉(zhuǎn)時與馬達不同心，由于馬達與鍛造工件距離短，導致馬達在鍛壓機鍛造850℃~1200℃的毛坯時受工件熱輻射影響大，油溫高。并且，壓制時旋轉(zhuǎn)臺驟停，有部分液壓力得不到釋放，儲存在馬達中。

因此，馬達經(jīng)常出現(xiàn)漏油和密封損壞，一但損壞，必須停機維修，嚴重影響設(shè)備開機時間。馬達位于齒輪與工作臺之間的狹小空間中，導致維修更換馬達時，必須將馬達墊高到安裝位置，然后，慢慢調(diào)整馬達孔與螺栓孔對齊，貼著工作臺上緊螺栓，非常不方便，降低了維修效率，增加了維修時間。此種傳動方式容易損壞，維修周期長，不僅耗費大量的人力物力而且嚴重影響正常生產(chǎn)進度。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

超重型機床回轉(zhuǎn)工作臺的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中：1-回轉(zhuǎn)工作臺，2-齒圈，3-末級齒輪，4-傳動箱，5-中間軸，6-馬達，7-輸出軸，8-支撐架，9-移動工作臺，10-傳動齒輪,11-傳動軸，12-中間齒輪，13-輸出齒輪，14-軸承。通過附圖可以看出，回轉(zhuǎn)工作臺的傳動系統(tǒng)，包括有與回轉(zhuǎn)工作臺1設(shè)置在一起的齒圈2、移動工作臺9，該傳動系統(tǒng)設(shè)置在齒圈2一側(cè)，包括依次設(shè)置的馬達6、傳動箱4，所述傳動箱4設(shè)置在支撐架8上，其末級齒輪3與所述齒圈2嚙合，支撐架8設(shè)置在移動工作臺9上面。傳動箱4內(nèi)設(shè)置輸出軸7、中間軸5、傳動軸11，并分別在其兩端設(shè)置軸承14，軸承14的軸承座固定在傳動箱4的箱體上。在輸出軸7、中間軸5、傳動軸11上分別設(shè)置輸出齒輪13、中間齒輪12、傳動齒輪10，并通過鍵連接在對應的軸上，且依次嚙合傳動。在傳動軸11上還設(shè)置末級齒輪3，末級齒輪3與所述傳動軸11鍵連接。

效果：拆卸維修更加方便，維修時間大大縮短；采用齒圈，小齒輪傳動，傳動更加精確，壽命也有了較大提高；旋轉(zhuǎn)臺運動時更加穩(wěn)定且提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單實用。

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