今天上午，恒安（浙江）家庭生活用品有限公司生產車間內，由十幾臺機器組成的2號生產線上，3名身著無菌服的工人正操作機器高速運轉。包裝線與生產線通過傳送帶無縫連接，一只大型機械手臂不斷拎起十包衛生巾裝進紙箱，僅1名工人站在旁邊監督運轉。

透過明亮的玻璃，每個生產環節都清晰可見，從原料木漿、高分子材料、衛生紙的進入到分切形狀，再通過在線檢測、成型包裝，最后裝箱打包，整個流程都由日本引進的智能生產線一氣呵成。自動化智能生產使得每分鐘出產量達到片以上，而新安裝的5號生產線更可達800片。

今年以來，浙江恒安集團已投入近300萬元，打出了機器換人組合拳，從日本引進理片機、自動裝箱機等設備，不斷改進生產工藝，提高生產效率，提升質量效益。今年上半年公司產值與去年同比增長10%以上。

“過去我們最多時有多名員工，推進機器換人后，現在只有280多人?！惫旧a經理徐養正告訴記者，“機器換人”優化了生產工藝，也讓產品質量更加穩定?，F在每條生產線由以前的8名員工減少至3名，員工的工作強度也大大降低，但生產效益卻令人可喜。

包裝和裝箱是原來用工最多的環節，包裝員工姜水香說：“以前左右手各抓4片，放入包裝袋?！边@樣的機械性動作重復一遍又一遍，而現在她只需要操控開關，每10分鐘隨機抓取一些產品進行質量檢測并留樣即可，“現在輕松多了！”她感嘆道。在自動裝箱機邊監督儀器運轉的連海共告訴記者，以前手工進行裝箱時，一次抓5包，要抓6次，花費2分鐘的時間才能將1箱衛生用品裝箱完成，有了自動裝箱機后大大提高了裝箱的速度。

記者了解到，在這八條自動化生產線上，每條線的年產值已突破一億元。公司總經理吳文權告訴記者，現在每10個人就能做出1個億元的產值，2000多萬元的稅收。

除去生產與包裝，運輸倉儲也實現了智能化。在運輸車間里，一臺靈活的機械手將裝箱完成的貨品準確無誤地堆放整齊。等到符合塑封打包的數量后，一臺臺被戲稱為“寶馬”的小車就會自動載著貨物打包放入立體庫。

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