“實現企業高質量發展，最重要的著力點就是質量，沒有質量就不能立足市場。就拿鋼鐵輥系軸承為例，我們全面提升制造工藝標準，持續進行產品質量改進，滿足了客戶的各項需求，1——5月份產值比去年同期增長了122%。”精密傳動軸承公司技術質量副總經理畢大鵬介紹說。

今年以來，精密傳動軸承公司積極貫徹落實集團公司五屆三次職代會精神，以“三力”提升為重點，培育企業競爭新優勢，特別是把打造優質年的著力點放在提升產品質量競爭力上，為市場、客戶、產品結構調整提供強有力的支撐。據畢大鵬介紹，公司從多方面著手，全方位、立體化進行產品品質提升。“首先，我們主動介入市場，提高參與度，銷售、研發、工廠三個團隊協同發力，保證充分理解客戶、產品、工況，從而保證產品的質量和適用性。”畢大鵬說，針對高端客戶，公司建立定期走訪和交流機制；針對新產品，市場端與企業端緊密配合，在承接訂單前企業端安排人員到客戶現場調研應用信息及與進口軸承對標，為客戶提供技術解決方案。

“其次，我們依靠高端產品項目，拉動產品增量，提升產品檔次。在這方面我們更是重拳出擊，工業裝備軸承事業部今年16個高端產品項目，我們公司就占了其中9項。”畢大鵬說，通過高端產品項目的開發，與世界一流產品全面對標，從原材料選擇、熱處理組織、結構設計、產品精度等方面找差異、找差距，從而有針對性地對產品進行改進優化，并將優化結果轉化到圖紙、工藝等上，實現產品質量升級。

“實現產品質量的飛躍，必須提升產品的制造工藝標準，全面提高產品質量。”據畢大鵬介紹，從去年開始，精密傳動軸承公司就開始著手針對套圈的加工工藝進行升級，套圈全部按照p5級標準制造，現在所有的新產品工藝全部按照p5級標準設計，用制造工藝保證產品實物質量。盾構機刀盤軸承，公司從2015年就開始研發，并小批量投放市場。在進入市場初期，產品質量出現波動，我們從材料、設計結構、產品加工精度等方面著手發力，全面提升工藝制造標準，全面解決了產品質量問題。今年1——5月份，每月生產2000——3000套，客戶從原來的2家擴大到10余家。此外，公司還從抓好工藝優化創新、夯實基礎管理等方面下功夫，實現產品質量的持續改進。

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