今年3月以來，錦州石化機動設備處組織各專業人員對生產裝置核心設備連續開展特色化、專業化和系統性技術巡檢和評估，尋找設備全過程管理規律性問題，向精細化、標準化、科學化管理邁進。

2018年是錦州石化生產裝置三年一運行周期的末期，管理好這些在役設備成為煉廠安全生產的關鍵。公司機動部門根據實際，提出用“三招”保證設備穩定運行。

抓好特護設備安穩運行。公司針對69臺特護設備強化特護運行管理，增加運行主要參數變化趨勢及異常分析、設備單元現場運行狀態動態評估和設備整體運行狀態綜合評估，全面查找機組運行缺陷及故障點；持續完善檢修策略，制訂規律性的檢修對策，并擴展到主要設備和專用設備，實現檢修全覆蓋；提升備件的可靠性，嚴格采購合理高質量的備件，科學安排檢修備件更換時間，確保特護設備完整性。不斷完善運行監控系統和緊急停車聯鎖系統，統一運行模式，達到標準可靠；開展專項隱患排查和技術攻關，全面排查特護機組的缺陷和隱患，制訂中長期整治計劃。

抓好關鍵設備標準化管理。結合每套生產裝置設備和運行特點，查找出影響本裝置運行的關鍵設備，明確運行指標。同時，持續查找設備缺陷和評估運行現狀，制訂合理的檢修策略和改進措施，試點建立對生產裝置控制關鍵設備運行狀態的評估方法，確定標準化管理模式。

抓好系統性存在的薄弱環節評估治理。圍繞制約裝置長周期運行和高風險的故障點開展工作，一是對個性問題及難點做到監控到位、檢測到位，部分可周期性停檢的設備檢修到位。二是對動設備高危泵穩定運行、機泵單密封可靠性和往復機組預防性檢修質量進行控制；靜設備腐蝕和循環水冷卻器長周期穩定運行，以蒸餾裝置為試點建立主要生產裝置腐蝕控制評估報告；電氣變頻設備穩定運行、系統抗晃電問題；儀表dcs控制器穩定運行、接地系統完整性、裝置自控率等問題，制訂詳細的排查標準和計劃，同時結合運行周期、歷史檢修數據和運行數據，綜合制訂檢修計劃。

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