⑴裝架

為保證待發黑緊固件表面質量均勻，緊固件間應點或線接觸。

⑵沸堿水溶液去油

先向堿溶液槽中加清水，再加入15g/l水溶的氫氧化鈉（naoh）加熱到沸點，將緊固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加時間。

⑶水清洗

用沸水清洗，冷水沖洗干凈緊固件表面殘留堿液。

⑷鹽酸溶液去銹

酸槽中加入清水后將鹽酸緩慢倒入清水中，濃度為14%-18%（用波美濃度計測試），溫度≤30℃，將待酸洗緊固件放入槽內，酸洗時間為3-5min，非加工表面酌情增加清洗時間。

⑸水清洗

用冷水清洗，沖洗干凈緊固件表面殘留酸液。

⑹沸水加熱

將已沖洗的緊固件放入沸水中，加熱到90℃以上，放入氧化槽中。

⑺氧化

①氧化槽中成分配比：每升水中加氫氧化鈉（naoh）600g，亞硝酸鈉（nano2）60g，含結晶水的磷酸三鈉（na3po4）20-40g。

②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容積的水，再稱好的氫氧化鈉（naoh）緩慢加入，待溶液達100℃左右時，再加入磷酸三鈉（na3po4），制成氧化液。

③氧化溫度時間：將沸水加熱的緊固件放入氧化溫度（145±5℃）的氧化液中（用0-200℃玻璃溫度計測試，用沸水校表），氧化時間30-50min。

⑻水清洗

用清水沖洗干凈緊固件表面殘留氧化液，待皂化。

⑼皂化

①將沖洗干凈的緊固件放入皂化槽中皂化，使緊固件表面生成一層硬脂酸鐵薄膜。用民用肥皂10條，熔入100l水中，按比例調整濃度及容量，制造皂化液。

②加熱溫度及皂化時間：皂化液溫度80-90℃（用玻璃溫度計測量），皂化時間2-3min。根據皂化緊固件工件大小每日向皂化液中加入一條肥皂，并加入適量的水，保持溶液濃度。

⑽水清洗

將緊固件表面皂液用清水沖洗干凈，沸水加熱。

⑾自干

利用自身熱量離水自干。

⑿浸熱油

將自干沒有水滴的緊固件浸入80℃（用玻璃溫度計測量）的l-an15全損耗系統用油中1-3min。

⒀控油

浸油后的緊固件離開油槽后，將緊固件表面及四周油滴控凈。

⒁檢驗

①外觀檢驗：將緊固件放在日光燈光源下，距肉眼300mm，觀察其表面，若顏色均勻一致，無明顯花斑與銹跡存在，則良好，顏色為黑色或藍黑色。

②氧化膜疏松測定：去油后的緊固件上，滴上數滴3%硫酸銅溶液，30s內不顯示銅色為合格。

⒂入庫

根據質檢要求檢驗合格后入庫，否則按原工藝程序返工。

來源：中國緊固件產業網

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