日前，由上海市增材制造協會、中國模具工業協會共同主辦，上海市國際展覽有限公司協辦的2017激光技術增材制造與模具成型技術峰會在上海新國際博覽中心舉行。本次峰會旨在研討如何把增材制造(俗稱“3d打印”)技術融合于現有的制造體系，助推其利用自身制造優勢，打造產業新模式。

記者從會上獲悉，3d打印越來越多地轉向利用技術來簡化原型制造過程，以創建更復雜的設計。

峰會上，喬治費歇爾精密機床(上海)有限公司中國區市場及銷售總監孟軒表示，3d打印對模具制造是新事物，除了冷卻技術，還應該重視輕量化的設計。“我們預測，通過不斷的技術創新，將來模具重量是現在的五分之一。”

來自華中科技大學的張海鷗教授，在峰會上詳細介紹了“鑄鍛銑一體”金屬3d打印技術。張海鷗帶領團隊經10余年潛心研發，在全球首創該技術，并制造出世界首批3d打印鍛件。據了解，2002年起，張海鷗主攻金屬3d打印，當時國內外的3d金屬打印主要以激光、電子束為熱源，張海鷗另辟蹊徑，采用等離子束為熱源，使得成本更低、效率更高。此外，當時金屬3d打印做出的制件比較粗糙，無法直接當零件使用，需進行后期機械加工，遇到復雜制件更是幾乎不可能實現。張海鷗帶領團隊反復實驗，在金屬3d打印中復合了銑削，邊打印邊進行機械加工，解決了上述難題，一舉獲得國家發明專利。

業界認為，相對于傳統材料的去除、切削加工技術，3d打印是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，是一種“自下而上”的制造方法，已經逐步在模具產業內推行。

據中國增材制造產業聯盟統計，2016年我國3d打印產業規模已達80億元，產業規模實現較快增長。我國3d打印產業已經建成了較為完善的產業體系，整體技術水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平，正從概念導入期步入快速發展期。

來源：中國刀具網

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