1. 高速切削機床的應(yīng)用

高速切削機床具有高速化、智能化和精密化的優(yōu)點:機床主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺移動速度快。主要采用電主軸結(jié)構(gòu)，主軸的最高轉(zhuǎn)速較機械結(jié)構(gòu)顯著提高。如某型號跨軌式高速五軸龍門加工中心， 其主軸最高轉(zhuǎn)速可達42 000r/min，工作臺的快速移動速度為42m/min。x/y軸采用直線電動機驅(qū)動，與傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動相比的優(yōu)點是:直接傳動、路徑精度較高，無背隙。床身采用天車式結(jié)構(gòu)，所有軸向動件皆于立柱上方移動，工件固定于工作臺上，使工件質(zhì)量不影響機械的加工表現(xiàn)；智能熱補償系統(tǒng)可進行實時動態(tài)補償，操作人員不必等很長時間或待機床達到熱穩(wěn)定狀態(tài)才開始加工，而是一開機就可直接開始精密銑削加工，機床自動對刀具中心點熱位移進行補償，提高了加工工件的精度，增強了加工過程中的穩(wěn)定性；一體式床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了整體機構(gòu)剛性，確保精度及機械表現(xiàn)的穩(wěn)定性。

我公司采用3r快速定位裝夾系統(tǒng)，保證工件工裝的重復(fù)定位精度為2μm，從源頭上控制累積誤差，同時大幅降低機床停機時間和工人的勞動強度，使設(shè)備利用率達到最高點。所有工件和電極均在機外安裝，形成機外測定偏移值，預(yù)先編入程序，實現(xiàn)由加工中心到電火花的整體模具加工過程柔性化、自動化和標(biāo)準(zhǔn)化。

高速機床以及精密工具系統(tǒng)的應(yīng)用，使高速加工與普通銑削加工相比具有無可比擬的優(yōu)點:既可以在粗加工時快速切除大量的多余材料，又可以在精加工時達到很高的表面質(zhì)量，減少了后續(xù)拋光加工的時間。如用φ 10mm的球頭銑刀，銑削間距為0.2mm走刀，工件表面的理論殘留高度僅為0.001mm。對于一些沖壓成形模具就不需要拋光打磨，可以直接進行調(diào)試。應(yīng)用高速加工簡化了加工工序， 節(jié)省了部分費用，而且不會出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。高速加工采取非常小的進給速度和切深，可獲得高質(zhì)量的加工表面，可以使用更小直徑刀具對更小的圓角及模具進行細節(jié)加工，有時可省去鉗工拋光的工序，防止了人為因素對模具精度的破壞。

2. cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用

cad/cam/cae技術(shù)將產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造和數(shù)據(jù)分析有機結(jié)合, 大大提高了模具產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計與制造周期，降低了產(chǎn)品成本,對于提高模具開發(fā)水平和競爭力具有重要意義。

我公司采用同步產(chǎn)品研發(fā)、同步結(jié)構(gòu)設(shè)計、同步模具制造及同步生產(chǎn)工藝的開發(fā)流程，模具開發(fā)流程為:產(chǎn)品三維cad設(shè)計→cae分析(見圖1)→dl圖三維設(shè)計→模具三維設(shè)計→模具cam數(shù)控加工(見圖2)→模具及零件的三維三坐標(biāo)檢測→調(diào)試出合格樣件(見圖3)。如注塑產(chǎn)品應(yīng)用moldflow模流分析軟件，選擇產(chǎn)品的最佳進膠位置，能快速填滿型腔。分析產(chǎn)品的翹曲、熔接痕、氣孔和應(yīng)力痕等，從而減少了開模后的維修。

利用catia v5r20、cimatrone11、ug nx8.0、powermill、moldflow及nastran等專業(yè)cad/cam/cae工具軟件，使我公司具有覆蓋件、保險杠(見圖4)及復(fù)雜功能件等完善的設(shè)計經(jīng)驗和解決方案。

3. 工藝數(shù)據(jù)庫的建立

成熟的經(jīng)驗提煉成工藝數(shù)據(jù)庫，如成形面各處的不相等間隙、壓延模型面膨脹處理及壓力機變形引起的間隙補償?shù)龋@些補償量在數(shù)控加工時提前加工出來，通過cae成形分析、試模結(jié)果及各零件補償加工數(shù)據(jù)等，總結(jié)形成成形模具工藝數(shù)據(jù)庫，減少模具的調(diào)試工作量，提升模具制造效率。

4. 注塑模具頂出試驗機的應(yīng)用

注塑模具頂出機構(gòu)的磨合:模具頂出試驗機可完全模擬模具在注塑機中的運動過程，動態(tài)、冷研2 500次以上，使模具的頂出和滑動平穩(wěn)、順暢，高效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，減少模具與注塑機磨合成本，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。

5. 結(jié)語

新形勢下，市場對模具制造的要求越來越高，新技術(shù)新設(shè)備的應(yīng)用促進了國內(nèi)模具制造行業(yè)的發(fā)展，逐漸縮小了與國際先進模具制造地區(qū)的差距，但在模具技術(shù)和管理水平上還有很多方面需要加以提高。

來源：中國粉末冶金商務(wù)網(wǎng)

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