“氣分裝置關鍵位置的10臺液態烴泵密封故障率高，多次發生液化氣大量泄漏，直接威脅到人身、設備以及生產運行安全，從單端面密封改為雙端面干氣密封后運行平穩，消除了液態烴泵機械密封運行中的安全隱患，效果顯著。”對于日前已經實施的機械密封改造成效，河北滄州煉化設備工程處呂紅霞說。

從年初起，滄煉設備工程處成立了11個專業研究課題組，機械密封課題是其中之一。課題組集中調研了機械密封壽命的總體情況，通過對各車間的351臺機泵進行統計，發現76%的機械密封使用壽命超過8000小時。他們重點對其余24%低于8000小時使用壽命的進行分析，發現其中三分之二的機封并不是高溫重質環境下的機泵，水泵密封的壽命相對較短，而水泵中71%的機泵無外部沖洗。于是，他們提出了改善水泵運行工況，提高水泵機械密封質量以延長其壽命的方案。

課題組不斷加大專業研究深度，按照品牌統計了機械密封的使用壽命，為后續采購和使用提供參考意見。同時，總結了延長機械密封使用壽命的措施：一是對機械密封型式進行升級。高溫重油機泵由單端面密封改成雙端面密封，液態烴泵由單端面密封改成雙端面干氣密封，對含硫介質機泵密封實施改造。針對高故障率的水泵機械密封進行重點跟蹤分析，從運行工況和密封型式上采取相應措施，降低水泵密封的故障率。二是將安裝質量與維保單位的績效考核掛鉤，強化機泵密封安裝質量的過程管理。三是穩定機泵運行狀態，機泵切換周期由1個月改為3個月。四是明確穩定運行是影響機封壽命的核心因素，強化工藝操作管理，加大考核力度，穩定機泵工藝操作參數，減少操作波動。

目前，滄州煉化高溫重油機泵、關鍵位置的液態烴泵機械密封改造已經實施完成，效果明顯；含硫介質機泵、水泵的機械密封改造也完成立項。課題組組長、煉油一部副主任張強表示，課題組已經確立了影響機械密封壽命下一步研究方向，將通過繼續攻關提高機械密封壽命。

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