作為世界上最大的機床出口國，我國擁有著一個龐大的機床產業，從加工中心、雕刻機到激光、工業機器人，產業幾乎覆蓋了機床的各個角落。但是在行業規模做大的同時，“大而不精”、“大而不強”的問題卻日益凸顯。

根據中國數控機床行業發展前景預測報告，目前在高端數控機床方面，國內產品僅占2%，而在普及型數控機床中，雖然國產化率達到70%左右，但國產數控機床當中大約80%使用國外數控系統。整體市場需求方面，高檔機床占據10%份額。

從中可以看出，國產數控機床在普及型與經濟型機床占比較高，但在高端產品方面包括數控系統仍幾乎是空白。而高檔機床在市場需求中占據了很高的比例，填補需求缺口則需要依靠大量的進口。并且，隨著行業結構的調整和企業的轉型升級，普及型與經濟型機床的需求占比會相對減少，高端機床的市場份額會逐漸提高。而在高檔機床方面，自主創新的缺乏是國產機床面對的主要難題。

在高端機床的核心技術領域，包括數控系統以及伺服驅動，和德日美等經歷了百年沉淀的發達國家相比，中國存在著一定的落后。“落后就要挨打”，憑借著對技術的控制和壟斷，西方國家不僅掌握機床進出口的話語權，還對我國進行了嚴密的技術封鎖。

此前，沈陽機床曾買過日本的高檔數控機床用做實驗。日方首先要求中方將其放置位置確定，若要移動就要重新申請，否則機器將被鎖死。此外，國外有時還在機床上安裝攝像頭，監控部件加工。“如今國外的技術封鎖有所松動，但也是將我們控制在一定水平上，銷售給國內的產品全保持同一水平。”沈陽機床相關負責人說。所以高端機床的技術研發，仍需要依靠自主創新。

而自主創新方面，國產機床同樣面臨著極大難題。一方面，在市場環境上，目前我國中低端機床需求占有很大比例，所以以市場為導向的民營企業大多以中低端機床生產為主，高端機床的研發只能依靠幾個大型國營企業苦苦支撐。“獨木難支”，單單國企的發力很難促使國產機床的興盛發展。

另一方面，不同于其他行業，機床技術研發需要一個漫長的過程，并且伴隨著大量的時間、資金、人力的消耗。普通企業無法承擔這樣的消耗，而且很多時候因為過程的漫長，等產品完成了，結果技術過時了。所以目前自主創新的難度大、難度高。

個人認為，機床作為“工業之母”，制造機器的機床，可以說工業基礎、重中之重。它影響著我國制造業、國防、航空航天等各個方面的發展。而要改變目前的現狀，并不是靠某一方面出力就能解決的，需要包括政府、企業、社會、個人等各個方面共同努力，才能真正提高機床行業的自主創新，提高產品的附加價值。總之，我國機床行業的做大做強仍有很長一段路要走。

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