技術創新是引領企業轉型發展的核心動力。2017年，金鉬股份始終把技術創新擺在公司發展戰略全局的核心位置，深入實施創新驅動戰略，選準技術創新突破口，加速基礎研究和應用研究的銜接，加快產品供給向高附加值轉變。全年投入研發費用近3000萬元，共實施科研項目50余項，計劃進度完成率93%以上，20余項研究成果已應用于生產，提高了技術進步貢獻率，有力助推了公司轉型發展。

金鉬股份成功申請了3項國家“重點基礎材料技術提升與產業化”專項，獲國家資助425萬元。金鉬股份“陜西省先進鉬冶金技術重點實驗室”通過省科技廳驗收；金鉬股份正式成為中國表面工程協會熱噴涂委員會團體會員單位。金鉬股份還實施創新驅動，推進產、學、研結合，與北京化工大學、北京科技大學、合肥工業大學、中國科學院過程所等5家高校或科研機構建立了合作關系。

開發新品滿足客戶需求新產品開發及產業化工作積極推進，為市場開拓及降本增效提供了強有力的技術支撐。《g6代以上鉬整靶材的制備工藝研究》通過自有軋機的適應性改造及工藝研究，成功制備出寬1900mm，長度2mmg6代所需靶材原料，并具備量產能力，產品各項性能指標滿足客戶需求，彌補了國內空白。《高性能超長鉬帶材新品開發及量產化研究》開展了超長鉬薄板溫、冷軋軋制工藝及配套設施優化研究、鉬帶材軋制及退火工藝研究，已經制備出單張長度大于100米，厚度為0.12——0.15mm的鉬帶材產品。目前已形成量產能力，產品綜合力學性能指標達到國際先進水平，滿足客戶要求，并實現銷售。《大寬幅鎢及鉬鎢合金板材制備工藝研究》完成了大寬幅鎢及鉬鎢合金板坯燒結及軋制工藝研究，成功制備出寬幅大于700mm，長度大于1mm的鎢及鎢鉬合金板材，并實現銷售。

工藝攻關助推提質增效積極開展工藝技術攻關，努力實現產品提質、節能降耗和資源綜合利用。《二硫化鉬工藝升級及產業化》原料預處理降雜合格率達90%，酸浸車間硫化氫氣體污染得到治理，廢水排放達到環保新要求。《水洗二鉬酸銨生產線生產細粒度adm及焙解工藝研究》已生產出滿足客戶需求的細粒級產品7噸銷售給客戶。《水洗廢水、氨浸渣及鉬酸鈣處理研究與應用》進行了水洗廢水、氨浸渣、鉬酸鈣等含鉬廢料制備工業氧化鉬小型試驗及廢水鉬的回收試驗，制備出的工業氧化鉬鉬含量達到51%-52%。《金堆城鉬浮選泡沫性能優化研究與應用》完成了泡沫調整劑工業試驗，鉬粗選回收率可提高約1個百分點。《鉬鐵冶煉新工藝研究與應用》降低鉬鐵冶煉輔料成本300余元/噸，提高回收率0.3%，年產生效益約1000余萬元。《金鉬汝陽萬噸選礦系統工藝攻關及優化研究》通過工藝調試及優化，提升了設備及工藝運行的穩定性和自動化水平。

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