近日，筆者從攀鋼集團礦業有限公司獲悉，2017年，攀鋼鈦精礦產量和效益皆創歷史新高，重回國內鈦精礦生產企業之首。

“去年鈦精礦產量之所以能超越國內最強競爭對手7萬多噸，得益于攀鋼多年來在科技攻關上持續發力，對關鍵工序工藝技術不斷研究……”據攀鋼礦業公司科技規劃部相關負責人介紹，經過多年科技攻關，攀鋼不僅攻克了小于0.038毫米細粒級鈦精礦回收的世界性難題，且實施的全尾礦深度回收利用工程，使密地選鈦廠每年760萬噸的尾礦得到了深度利用。

2017年，隨著鈦精礦價格的不斷飆升，攀鋼科研人員精準發力、優化指標，成功破解了世界性密碼——在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦。此舉標志著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍。同時對國內低品位鈦鐵礦資源經濟、高效利用起到巨大的示范作用。

隨著鈦產品市場不斷升溫，攀鋼礦業公司選鈦廠針對生產流程現狀和工藝技術指標進行深入分析，堅持科技創新、工藝優化的工作思路，全面、深入地開展科技工作。該廠成立科技攻關組，開展了sss-ⅱ-2750型立環高梯度磁選機選鈦試驗研究、一段強磁尾礦掃選試驗研究、浮選內部工藝及藥劑制度優化以及干燥線產能攻關，全方位提升鈦精礦生產能力。強化生產組織、優化生產工藝、完善技術改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點崗位的工藝點檢。在現有設備不變、原礦量降低的情況下，該廠鈦精礦產量較去同期增產3萬噸。

攀鋼礦業公司興茂公司尾礦資源利用分公司針對浮選機板結嚴重、尾礦環水水質差、弱磁機給礦箱耐磨性差、加藥系統故障頻繁等生產瓶頸，抽調精兵強將組建技術攻關隊，先后開展了定期全停對環水池進行清淤作業、改造630旋流器系統，完善3245球磨磨分流程、改造升級浮選線攪拌系統、浮選自動加藥系統等流程優化和技術改造，經營指標創投產以來最好水平。

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