國外機床行業曾經有一種說法就是企業的紅利在刀刃上，這句話的重要意義在于，在機床行業的發展中，刀具有著非同尋常的意義。事實證明，目前切削加工約占整個機械加工工作量的90%，現代切削技術是制造技術的主力之一，切削加工（含磨削）在整個21世紀仍是機械制造業的主導加工方法。作為切削加工中重要的基礎工藝裝備，刀具技術對現代制造的發展起著至關重要的作用。

我國有句老話叫做：“工欲善其事，必先利其器。”更生動地表明了現代金屬加工型機床中，其機床刀具做具有的非同凡響的意義，按照目前機床行業的發展趨勢來看，未來多功能型機床占據分量十足的比重。那么什么是多功能型機床，首先它擺脫了傳統車削加工和加工中心的限制，在相同的設置時可以對機床進行車削，銑削，鉆削等其他操作。由于使用同一夾具來固定，從而消除了使用多個夾具時產生的公差累積問題。由于減少了換刀的次數，進而提高了加工生產效率。

此時機床刀具的重要意義就無需贅述了，隨著現代科技水平的提高，設備更新換代速度越來越加快，目前更新換代的速度可達10-15年更換一代。要在這樣短的時間內賺回設備投資并創造利潤，必須充分挖掘刀具的潛力。據有關資料分析：刀具費用占制造成本的2.4——4%，但它卻直接影響占制造成本中20%的機床費用和38%的人工費用。

還有一種算法是機床與刀具投入比為9:1到7:3，只要刀具投資到位，切削速度和進給速度每提高15——20%可使制造成本降低10——15%。有資料對切削加工進行經濟分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例僅為3%——5%，如果把刀具的購買價格降低30%，企業只節省了1%的零件成本;如果購進了較好的刀具，使刀具壽命延長50%，企業也只節省1%的零件成本;但是如果購進了性能優異的刀具，從而改善切削能力，提高加工效率（假設提高20%），那么就能節省15%的零件成本。至今，這個理論已經被很多切削加工的實例所證實。

我們可以看見許多國外的多軸聯動高端機床在多維度加工葉輪等高端金屬加工產品，基本上是不用換刀的，這時對刀具的考驗就來了，還有一種說法，就是長期制約我國機床走向高端行列的重要原因就是我們的機床刀具跟不上機床發展的腳步。

造成我國數控機床使用率低的原因是多方面的，除了設備配備不合理、技術人員綜合素質有待提高、數控機床的工作環境差、生產技術準備工作滯后等原因外，最重要的一點是機床與刀具的技術含量不匹配，有相當一部分生產企業還普遍地采用焊接式刀具用于數控機床加工，不講究“門當戶對”、“好馬配好鞍”，致使先進的機床配備落后的刀具，造成設備潛力沒有充分發揮出來，從而造成巨大的浪費。因此，更新觀念，廣泛應用先進刀具巳成當務之急。在投資機床的同時，一定要配備相應的刀具，才能保證設備的高效運轉，有效地提高生產率，從而獲取更大的利潤。

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