隨著工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)和信息系統(tǒng)越來越復(fù)雜，生產(chǎn)率在制造運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)變得愈發(fā)重要–包括機(jī)器設(shè)計(jì)與配置階段。面對(duì)當(dāng)今制造商的需求，人工集成和配置設(shè)備與系統(tǒng)的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型方法無疑是耗時(shí)、成本高昂且有悖常理的。

要在市場(chǎng)中取得并保持競爭優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵在于加快上市速度。現(xiàn)如今，人們既沒有時(shí)間從頭構(gòu)建一套系統(tǒng)，亦無暇應(yīng)對(duì)現(xiàn)成組件帶來的兼容性風(fēng)險(xiǎn)，如果使用多個(gè)供應(yīng)商提供的設(shè)備，各家公司通常都會(huì)面臨這樣一個(gè)問題：如何讓各個(gè)設(shè)備之間高效地協(xié)同通信與運(yùn)行？諸多類似的棘手問題可導(dǎo)致工程設(shè)計(jì)時(shí)間的延長與成本的增加。此外，對(duì)于控制系統(tǒng)中的大量設(shè)備，如何在未來進(jìn)行維護(hù)也是一大挑戰(zhàn)。

要完成有效的工程設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)同步操作，增強(qiáng)控制器與設(shè)備之間的集成對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和構(gòu)建來說顯得尤為關(guān)鍵。

“有64%的受訪工業(yè)制造商已利用羅克韋爾自動(dòng)化的集成式編程體驗(yàn)縮短了工程設(shè)計(jì)時(shí)間，有63%成功實(shí)現(xiàn)了診斷功能的改進(jìn)。”

更高級(jí)別的集成

在整個(gè)供應(yīng)鏈中，從制造商到終端用戶，無不為提高效率與效能做出不懈的努力。為優(yōu)化性能，無論是整體架構(gòu)還是其中的每個(gè)組件均須妥善設(shè)計(jì)，亦須有效執(zhí)行資源分配。

簡單、全面的集成功能有助于機(jī)器制造商將高度的復(fù)雜性和互聯(lián)性進(jìn)行整合，同時(shí)監(jiān)督開發(fā)時(shí)間與成本。羅克韋爾自動(dòng)化提供源代碼級(jí)集成體驗(yàn)，將控制器與設(shè)備集成推升到新的高度。源代碼級(jí)集成不僅將生產(chǎn)過程、動(dòng)力、信息和安全性連接到一個(gè)控制架構(gòu)當(dāng)中，它更是一種無縫集成解決方案，針對(duì)已聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、維護(hù)和操作環(huán)節(jié)進(jìn)行了簡化，從而解決常見而又緊要的操作難題。

使用powerflex變頻器、studio 0軟件和logix型控制器集成解決方案給您帶來了哪些優(yōu)勢(shì)？工程設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 配置期間的錯(cuò)誤減少 啟動(dòng)時(shí)間縮短 診斷更準(zhǔn)確 停車時(shí)間縮短

以logix型控制架構(gòu)與allen-bradley智能設(shè)備為基礎(chǔ)，源代碼級(jí)集成已成為羅克韋爾自動(dòng)化所特有的諸多控制系統(tǒng)元件的特色，比如控制器、設(shè)備、電機(jī)控制中心(mcc)和軟啟動(dòng)器。

控制器編程、設(shè)備配置和維護(hù)管理過程均在單一軟件環(huán)境中執(zhí)行，可以說這是源代碼級(jí)集成的又一個(gè)標(biāo)志性特征。通過這些功能，制造商和工程師可以簡化集成工作、縮短開發(fā)時(shí)間、提高制造作業(yè)中的信息能見度和生產(chǎn)率，因?yàn)樗麄儸F(xiàn)在需要的是一個(gè)能夠讓他們充分利用多種不同設(shè)備的集中式智能平臺(tái)。

羅克韋爾自動(dòng)化深知，要應(yīng)對(duì)智能制造領(lǐng)域的諸多挑戰(zhàn)并建立互聯(lián)企業(yè)，靈活性和響應(yīng)能力的重要性絲毫不遜于生產(chǎn)效率。通過引進(jìn)一系列智能工具和軟件，羅克韋爾自動(dòng)化為oem提供了體驗(yàn)源代碼級(jí)集成的機(jī)會(huì)，并賦予了他們更快響應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)和業(yè)務(wù)需求的能力，同時(shí)幫助降低了包括維護(hù)與培訓(xùn)在內(nèi)的總體擁有成本。

集成的演變

由于工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備越來越依賴數(shù)字通信，項(xiàng)目的成功便高度依賴于設(shè)備和組件為在數(shù)字網(wǎng)絡(luò)中完成數(shù)據(jù)交換而進(jìn)行配置的容易程度。oem可能已經(jīng)注意到，這種進(jìn)步需求促進(jìn)了企業(yè)的集成解決方案向著更全面、更靈活的方向發(fā)展。

在當(dāng)今的智能制造領(lǐng)域，源代碼級(jí)集成可為oem提供一種取代傳統(tǒng)集成方案的業(yè)務(wù)增強(qiáng)型替代方案。了解技術(shù)集成的發(fā)展沿革，再重新審視采用先進(jìn)的現(xiàn)代化集成技術(shù)對(duì)于機(jī)器制造商有著何等的重要性。

一站式解決方案

為了讓用戶在設(shè)計(jì)與配置系統(tǒng)和設(shè)備時(shí)享受到直觀、友好的體驗(yàn)，rockwell software studio 0應(yīng)運(yùn)而生。該軟件將工程與設(shè)計(jì)元素融合到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架內(nèi)，以期提高生產(chǎn)力并縮短調(diào)試時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)源代碼級(jí)集成。它以一種標(biāo)準(zhǔn)化的方式在多款設(shè)計(jì)應(yīng)用中分享數(shù)據(jù)、標(biāo)簽和警報(bào)。因此，工程師只需完成一次信息配置，即可在整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)中使用此配置。同樣，工程師亦無需使用多種控制和可視化工具，在同一個(gè)位置即可對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的各種元素進(jìn)行配置。

系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員和維修技術(shù)員可在中央位置查看所有系統(tǒng)組件，從而輕松完成對(duì)設(shè)備、故障排除與存取信息的重新配置。

通用工業(yè)協(xié)議(cip)是一種應(yīng)用層協(xié)議，針對(duì)控制、設(shè)備配置與數(shù)據(jù)采集，為全廠提供通信。基于cip標(biāo)準(zhǔn)， ethernet/ip可同時(shí)對(duì)變頻器和伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行實(shí)時(shí)的確定性控制。通過結(jié)合logix型控制器的同步功能，多個(gè)電機(jī)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的協(xié)調(diào)運(yùn)作。這些獨(dú)有的應(yīng)用資源適用于交流變頻器和伺服驅(qū)動(dòng)器，可提供支持網(wǎng)絡(luò)同步的獨(dú)立于設(shè)備的特定配置文件。在無需重復(fù)編程或執(zhí)行修改的情況下，工程師也能夠輕松完成工作。

除降低集成復(fù)雜性外，工業(yè)制造商還會(huì)發(fā)現(xiàn)源代碼級(jí)集成能夠以多種方式縮短其工程設(shè)計(jì)時(shí)間并降低相關(guān)成本，其中包括：

設(shè)備映射與配置：

logix型控制器可識(shí)別特定的allen-bradley組件并自動(dòng)導(dǎo)入其設(shè)備配置文件。在集成allen-bradley powerflex交流變頻器時(shí)，工程師只需選擇特定的模塊，studio 0軟件即可自動(dòng)拉取所有的變頻器參數(shù)。由于工程師無需再手動(dòng)關(guān)聯(lián)參數(shù)編號(hào)與相關(guān)說明，亦無需輸入變頻器的功率或電壓等詳情，降低了映射設(shè)備的操作難度。

此外，使用單一軟件環(huán)境并在同一位置配置控制器和變頻器的網(wǎng)絡(luò)連接，可以避免昂貴的開發(fā)失誤，并消除輸入/輸出(i/o)的不匹配錯(cuò)誤。

復(fù)制設(shè)備：

借助studio 0軟件中的復(fù)制粘貼功能，可縮短其他配置好的類似設(shè)備的集成時(shí)間。如果同一個(gè)項(xiàng)目需要使用相同的設(shè)備，工程師只需復(fù)制原配置即可創(chuàng)建更多的設(shè)備節(jié)點(diǎn)。studio 0軟件會(huì)自動(dòng)通過復(fù)制粘貼過程，將原變頻器使用的描述性標(biāo)簽名和配置設(shè)置傳輸至新變頻器。

標(biāo)簽別名：

在logix型架構(gòu)中，工程師可以在物理硬件準(zhǔn)備好之前編寫整個(gè)程序(含帶有意義的標(biāo)簽名稱)，隨后再分配物理模塊及終端信息。此標(biāo)簽別名功能通常在接線圖可用前用于程序開發(fā)。該功能允許并行開發(fā)，因此編程人員無需等待設(shè)計(jì)工程團(tuán)隊(duì)完成電氣設(shè)計(jì)圖，從而加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)的上市速度。

庫管理：

作為源代碼級(jí)集成的核心要素，庫管理使工程師能夠通過其編寫的程序有效完成代碼的存儲(chǔ)、管理和重用。這不僅節(jié)約了開發(fā)時(shí)間，同時(shí)還借鑒了以往成功項(xiàng)目的成果。項(xiàng)目代碼可導(dǎo)出至代碼庫，以供未來項(xiàng)目重新使用，或用于制定一套新的公司標(biāo)準(zhǔn)供類似應(yīng)用參考。工程師可隨時(shí)將代碼從庫中拖放至新項(xiàng)目內(nèi)，即可重新使用代碼內(nèi)容。

推動(dòng)智能制造

控制器-設(shè)備集成方面的改進(jìn)，讓oem能夠再向智能制造邁進(jìn)一步，并通過實(shí)現(xiàn)有效互聯(lián)來設(shè)計(jì)智能機(jī)器和自動(dòng)化系統(tǒng)。源代碼級(jí)集成賦予工程師一種獨(dú)特的集成和配置體驗(yàn)，確保操作員和技術(shù)人員獲得準(zhǔn)確可靠的信息，以保證機(jī)器更高效地運(yùn)行并取得更好的效益。因此，從機(jī)器到企業(yè)層面，每一條信息都可用于做出更明智的決策。

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