2017年12月1日-2日，intel ivs 2017（2017英特爾中國行業(yè)峰會）在蘇州金雞湖國際會議中心隆重召開，國內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)廠商寄云科技應(yīng)邀參加，并攜“寄云工業(yè)設(shè)備遠程監(jiān)控和運維解決方案、寄云工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺、寄云時許數(shù)據(jù)庫套件”等產(chǎn)品方案參加此次展會，受到眾多與會觀眾的青睞！
作為國家高新技術(shù)企業(yè)，寄云科技利用邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)以及云計算等先進技術(shù)開發(fā)了國內(nèi)首個世界級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺--寄云neuseer平臺?；诩脑苙euseer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，寄云科技為工業(yè)企業(yè)提供從傳感器數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)存儲和轉(zhuǎn)換、設(shè)備遠程監(jiān)控和告警，到工業(yè)大數(shù)據(jù)的深度處理和分析等多維度的服務(wù)，讓人與機器可以順暢交流，最終實現(xiàn)故障診斷、故障分析和預(yù)測、可靠性分析、產(chǎn)線優(yōu)化乃至產(chǎn)能提升等。
數(shù)據(jù)采集分析讓機器擁有語言能力
在奔向智能制造發(fā)展道路上，工業(yè)企業(yè)往往因設(shè)備分布廣、運維費用高、告警不及時等問題舉步維艱。如何有效降低設(shè)備運營成本及提高核心競爭力已受到越來越多的工業(yè)企業(yè)關(guān)注，并已成為企業(yè)亟需解決的問題?；诩脑苙euseer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，寄云科技推出的工業(yè)設(shè)備遠程監(jiān)控和運維解決方案可以幫助工業(yè)企業(yè)完美的解決上述問題。
該方案通過寄云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)幫助企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備、控制及業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，再通過寄云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至云端，構(gòu)建云端的監(jiān)控面板，并將傳感器的時序數(shù)據(jù)保存至?xí)r序數(shù)據(jù)庫，提供查詢和展示功能。另外，通過寄云工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺可以對工業(yè)設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)進行分析，并訓(xùn)練異常數(shù)據(jù)監(jiān)測模型，從而找到設(shè)備故障原因，最終實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的故障預(yù)測及預(yù)測性維修。寄云科技讓工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)變得更有價值，賦予了機器說話的能力。
分析結(jié)果展示搭建人機交流之橋梁
工業(yè)生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)不僅包含設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)、還包括各種it系統(tǒng)運營數(shù)據(jù)及第三方數(shù)據(jù)，工業(yè)數(shù)據(jù)和人之間如何實現(xiàn)交流呢？寄云工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺及應(yīng)用開發(fā)平臺不僅可以幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)清洗及數(shù)據(jù)質(zhì)量分析等，還可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高可定制、可視化等功能，讓分析結(jié)果和預(yù)測性決策依據(jù)清晰直觀的展示。操作人員則可通過該展示將結(jié)果將決策下發(fā)至機器和操作系統(tǒng)，實現(xiàn)物理空間和虛擬空間的有效銜接，讓機器具備智能，從而提高生產(chǎn)效率和資源利用率。寄云科技讓人機交流實現(xiàn)完美的連接，使工業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)ot和it的高效融合。
寄云科技為彩虹集團特種玻璃事業(yè)部提供的智能工廠數(shù)據(jù)感知分析平臺方案，讓該集團生產(chǎn)產(chǎn)線具備了遠程數(shù)據(jù)感知功能，實現(xiàn)了智能機器人、plc協(xié)同作業(yè)，達到了工業(yè)網(wǎng)關(guān)和自動化設(shè)備高度安全融合。寄云科技的解決方案打通了各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流程，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行分析，分析產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的情況，進而優(yōu)化產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少成本，增加效率，實現(xiàn)“可視、可控、可預(yù)知、可智造”的目的。
來源：ofweek工控網(wǎng)
以上是網(wǎng)絡(luò)信息轉(zhuǎn)載，信息真實性自行斟酌。
）
