塑料加工機械行業是塑料工業重要組成部分，是為塑料制品行業提供裝備的，是聯結新型高分子材料與其制品在各個領域應用的“鈕帶”，起橋梁作用。以塑料為代表的高分子材料已成為與鋼材、木材、水泥并列的四大基礎材料。塑料制品也已廣泛應用于國民經濟各行業和人民生活的各領域。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，由于所有塑料原料均需經過塑料機械和模具的加工制作，才能成型為用途廣泛的塑料制品，因此，塑料機械已經成為航空航天、國防、石化、海洋、電子、光電通訊、建筑材料、包裝、電器、汽車及交通、農業和輕工業等國民經濟各行業的重要支撐。近年來，塑料機械行業以產業轉型升級為主線，堅持走自主創新、節能環保、高端發展的路徑，加快推進產學研合作，相繼開發和生產一大批高效節能型塑料機械產品。例如，行業推出的伺服節能塑料注射成型機，可根據制品的幾何形狀、制品大小、實現節能率40%～80%，節能效果達到國際先進水平，受到市場的認可和歡迎。“隨著人們對塑料的需求量越來越大，塑料機械行業市場潛力巨大。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝認為，從世界范圍看，塑料機械的三大類品種依次是注塑機、擠出機/擠出生產線和吹塑機，它們占了塑料機械總產值的80%以上，其中注塑機占這三類機械總和的一半以上。一、注塑機注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。注塑機控制系統特點：1.采用名廠先進電腦控制；2.自我診斷故障功能；3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據；4.lcd彩色液晶顯示器5.集中潤滑；6.壓力耦合油路節省電力；7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；8.模具冷卻水調節裝置；9.m.c.b.保險電熱控制；10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；11.高精度電子尺行程控制，精確度可達±0.1mm；12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性；13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全(pd60-pd148選配油壓)；14.通過安裝優越的位置傳感器來提高再現性及操作性；15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。二、擠出機擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒．擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝觀察，市場對科技含量高的注塑機的需求將漸漸走強。一是全電動、全液壓精密注塑機，其主打市場是電子通訊、家電、汽車等，加工條件要求較高，對注塑機的精密度要求也有所提高；二是中空注塑機，多種橡塑材料結合應用加上中空注塑技術，可有效改善塑料零件在振動狀態下的應力破壞問題；三是帶有空氣輔助、水輔助裝置的新型注塑機，這類技術有很大的近期市場，特別是對外觀要求較高，使用壽命較長的產品，如家電、汽車、建筑等更有吸引力。三、吹塑機吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的pet瓶和bopp瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產pet中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫藥和化妝品行業。“吹塑的設備價格較低、能耗低、適應性強，它彌補了注塑加工方式的不足，成型的工業制件具有高度的整體性、綜合性能好、附加值高、成本較低。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝認為，雖然目前吹塑機械在三大塑機中所占的比例最低，但今后將保持強勁的發展勢頭，是發展最快及最有發展潛力的機型。 來源：中國色母粒網

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