10月11日,世界經濟論壇宣布全球范圍內再添11座新工廠加入“全球燈塔網絡”,美的廚熱順德工廠成功入選,成為繼家用空調廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機合肥工廠和冰箱荊州工廠之后,美的集團第5座獲得“燈塔工廠”榮譽的數智化運營工廠!

美的廚熱順德工廠入選世界級“燈塔工廠”,彰顯美的強大智造實力

“燈塔工廠”,有智能制造“奧斯卡”之稱,被譽為“世界上最先進的工廠”,由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選,具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。此次美的廚熱順德工廠成功入選,進一步展現了美的強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

對于工廠的成功入選,世界經濟論壇(wef)表示,為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求,該工廠在“端到端”價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術,使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

美的廚熱順德工廠能夠實現跨越式的升級發展,是基于研發端堅定科技創新及制造端堅定推行智能制造轉型兩大方面。目前工廠在國內和國外各建立了兩大研發中心,擁有自主專利超過3000項,萬人機器人保有量達到650臺,通過工業互聯網,實現智能互聯。

在可持續發展方面,工廠通過自主創新的云平臺、云計算、ai(人工智能)技術,從供應商到客戶端進行全鏈路打通,促進生態鏈協調發展,構建綠色智能制造能力。工廠搭建了“敏捷數字孿生平臺”,基于cae/cam仿真技術,模擬產品性能和制造過程,100%覆蓋開發項目,提前發現問題,縮短設計迭代周期。

在賦能供應商方面,工廠利用數字化、智能化技術提升來料合格率,降低供應商庫存,還通過智能排程與供應商協同平臺,對300多家核心供應商庫存在線化及供需管理,降低供方庫存,提高供應齊套率。

此外,工廠專門成立了數字化轉型辦公室,并配置專職it、ot人員、轉型骨干團隊,超過300人參與敏捷交付小組工作,建立了10個跨職能的敏捷交付小組,以周為單位快速迭代,累計完成超過300個數字化項目實施。

美的洗碗機工廠開啟5g時代,從制造邁向“智造”

深耕洗碗機行業22年來,美的始終以用戶需求為中心,針對中國家庭的飲食習慣與清潔需求,美的憑借數智化科技,集中攻堅中式滅菌洗碗機的重污清潔技術、除菌消毒、洗烘一體、嵌入式設計等研發難點,成功破解用戶碗碟清潔難題。

此外,圍繞四大戰略,美的洗碗機智能工廠率先開啟5g時代,通過“端到端”的全價值鏈運營,引領行業從制造邁向智造:從訂單接收開始,數據化中心通過5g實時聯動各單位,操控電子車間機械臂生產、穩定電控供應,鈑金車間同步生產配件;率先引進全球首款5g ar智能眼鏡,通過遠程維修確保有效生產,依靠ai質檢與agv智能物流,確保配件精度與物料調度零誤差。

隨后,總裝車間將對配件進行精準裝配,同時ai動作識別技術智能檢測員工規范操作,實現品質提升50%。為追求卓越品質,成品還將進行靜音性能、耐用性、可靠性等多維度測試。首創“5g融合定位”技術,實現車、貨、庫、柜的智能管控,ar眼鏡助力遠程驗貨,跨越時空距離,實現降本增效。

在5g技術的賦能下,美的洗碗機智能工廠實現綜合效率提高34%,提產的同時大幅降耗,為助力“雙碳”目標的實現貢獻企業力量。

打造綠色智能工廠,引領行業開啟綠色智造新時代

對于美的廚熱順德工廠來說,入選“燈塔工廠”不是終點,而要朝著綠色工廠的目標持續進發。圍繞國家“雙碳”計劃和美的集團綠色戰略,工廠以“綠色產品、綠色采購、綠色制造、綠色物流、綠色回收、綠色服務”推動綠色可持續的全面升級和轉型,通過綠色制造的五化建設:生產潔凈化、能源低碳化、廢物資源化、用地集約化、原料無害化,結合“全面數字化,全面智能化”打造綠色智能工廠,預計2028年實現碳達峰、2050年實現碳中和。

作為全球領先的科技集團,未來在5g科技的加持下,美的將繼續秉承初心、真心以及匠心,勇當行業的創新者,引領行業開啟綠色智造新時代。

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