從精實(shí)制造推動(dòng)起，建立拉式生產(chǎn)與JIT，以重要客戶訂單為優(yōu)先排程，再者以減少換線時(shí)間、朝向以相同或類(lèi)似規(guī)格來(lái)規(guī)劃生產(chǎn)順序，運(yùn)用智能排程系統(tǒng)(APS)整合協(xié)調(diào)全廠各項(xiàng)資源，做好優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃，包含管理排程規(guī)劃、從發(fā)貨到出貨之生產(chǎn)流程、管控訂單與存貨物流優(yōu)化，并將實(shí)時(shí)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行數(shù)據(jù)與計(jì)劃狀況進(jìn)行比較分析，以找出造成無(wú)法符合生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的因子，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的導(dǎo)正處理，透過(guò)庫(kù)存管理與運(yùn)輸管理，進(jìn)而縮短訂單前置時(shí)間，落實(shí)精實(shí)管理，提升客戶滿意度。此外，運(yùn)用SMB系統(tǒng)搜集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合傳感器、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，導(dǎo)入產(chǎn)線智機(jī)化，達(dá)到設(shè)備可視化管理、產(chǎn)能與稼動(dòng)率管理、以及設(shè)備預(yù)診斷異常警示功能，產(chǎn)線異常與設(shè)備異常都能進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，也能進(jìn)行生產(chǎn)履歷之追蹤。另整合工單條形碼、搜集機(jī)臺(tái)產(chǎn)能數(shù)量自動(dòng)報(bào)工，并與ERP系統(tǒng)整合，取代人員填表報(bào)工。透過(guò)建構(gòu)智能工廠，預(yù)估能增加15%的產(chǎn)線設(shè)備使用率，增加年產(chǎn)量。