模具和塑料機械的主要進展和開發(fā)動向

1 塑料機械主要發(fā)展趨勢是朝著組合結(jié)構(gòu)、專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化、智能化方向發(fā)展。用戶可以根據(jù)自己的實際要求，進行“組合和匹配”。另外圍繞節(jié)能、省料的技術(shù)方針及滿足專用材料和特殊用途的需要，開發(fā)了許多新型設(shè)備和特殊專用設(shè)備，如低壓注射成型機、氣體輔助成型機、夾芯注塑機，薄壁注塑機、結(jié)構(gòu)反應注塑機、超高速注射機、注射壓縮成型機、直接傳動高速擠出機、多層擠出機、反應擠出機、動態(tài)交聯(lián)反應擠出機、高速及高效混煉雙螺桿擠出機、可抽出螺桿擠出機、橡膠用擠出機、電磁動態(tài)化擠出機、雙向拉伸擠出機、雙壁中空吹塑機、數(shù)控多坐標中空成型機、三維中空成型機等。

近年來，原料成型技術(shù)與成型機械的配合更為緊密。原料及成型技術(shù)的不斷提高以及高性能化要求成型加工機械及周邊機械與之配套，而加工機械的進步又促進成型加工技術(shù)的進步。其開發(fā)動向：

1)以最適應的成型加工條件為目標的各種控制技術(shù)及其高度化—專家系統(tǒng)，開環(huán)和閉環(huán)控制日益普及，并設(shè)計各種高性能螺桿，開發(fā)薄膜、片材、中空制品等多層復合成型設(shè)備。

2)開發(fā)精微控制、低噪音及性能優(yōu)良的全電動性注塑機，電動和油壓并用的電動注塑機。開發(fā)生產(chǎn)多品種、少批量、高附加值注塑機和成型技術(shù)，如4套模具自動換位注射成型裝置，多種成型制品在注射完畢后，在模具內(nèi)組裝完畢的制品的組合模具。

3)可減低殘留應力的加工機械，如各種低壓成型或適應壓力成型的加工機械，模內(nèi)壓力控制法、注塑壓縮成型機等的開發(fā)日受重視(見表2)。

4)多材、多色成型機，如多層專用加工機、夾芯注塑機、sp成型機、回收利用專用機、hoop成型機、軟硬材料一體成型機等。

5)提高制品性能為目的的加工機械，如排氣式注塑機、真空注塑機、超薄制品專用注塑機、超高速注塑機，以及結(jié)晶性成型材料中空吹塑成型機，可提高制品外觀、強度、耐候性、保鮮性、阻滲性等。

6)開發(fā)適于線上焊接、表面改性的加工機械，如最優(yōu)虹吸(siphon)注塑機(bsm)、模內(nèi)溫度可控注塑機。

7)開發(fā)高效節(jié)能型的塑料除濕設(shè)備，以防止材料在100℃以上進行干燥除濕時變色及性能下降等技術(shù)問題。

8)微型機隨著電子、信息、電器、醫(yī)療、生產(chǎn)等行業(yè)的迅速發(fā)展，需求日益增多。國際上已成功開發(fā)出質(zhì)量為萬分之一克的注塑機，管材直徑為1mm的擠出機和容積為3ml的中空吹塑機。據(jù)了解，一些發(fā)達國家正在研究能替代人體血管的直徑小于05mm的塑料擠管機；日本正在開發(fā)質(zhì)量為十萬分之一克的注塑機。

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