如果你來到櫻奧的工廠前，大概也不會將這個連logo都極具中國特色的本土企業(yè)跟“高科技工廠”聯(lián)想起來。我們所能接觸到的制造業(yè)工廠，大多都是放眼望去一排排戴著口罩和手套的工人正在流水線上重復(fù)著同樣的動作。然而當(dāng)你踏進櫻奧的工廠，偌大的工廠你只能偶爾瞟到一兩個人影，取代工人們位置的是一臺臺有條不紊地工作著的機器人，它們形狀不一區(qū)域不同，就如紀律嚴明的士兵一樣，兢兢業(yè)業(yè)執(zhí)行著自己的任務(wù)。

這就是櫻奧，一個有著三十一年沉淀的廚具行業(yè)的元老的工廠現(xiàn)狀。

作為傳統(tǒng)工業(yè)的水槽業(yè)，無論是技術(shù)手法還是人力招聘方面都存在著許多缺陷不足和局限性。而曾經(jīng)的櫻奧，就跟萬千傳統(tǒng)普通的水槽工廠一樣，只能用高額工資去吸引熟手技工從事水槽手工打磨工序，而這樣的傳統(tǒng)工種在許多工廠還存在著，高溫的天氣，繁重的工作，充滿灰塵的環(huán)境，在嚴重地消耗著工人的體力和健康。當(dāng)大多數(shù)工廠還是在猶豫高額的自動化生產(chǎn)線投入的時候，櫻奧卻毫不猶豫的實施“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略，雖然國外已經(jīng)有機器人智能化工廠，但在中國這一塊基本處于空白狀態(tài)，櫻奧知道，它所等待的機會來了。

然而做一個“第一個吃螃蟹的人”豈有那么簡單，沒有前車之鑒也不清楚國外的模式到了中國本地是否會引起“水土不服”，櫻奧當(dāng)時也是受到了同行的質(zhì)疑。同行業(yè)不理解，花如此大的價錢勞師動眾大量采購的機器人生產(chǎn)線，是否真的會達到預(yù)想中的效果?

這一切，櫻奧不是沒有擔(dān)心過，但是它更明白，站在工業(yè)4.0的風(fēng)口，不能迎風(fēng)而上，那只能等到慢慢給吹垮。

在排除了一切障礙之后，櫻奧毅然決定與本土企業(yè)的利迅達機器人合作，在2011年成功打造世界第一條整體水槽拋光機器人生產(chǎn)線。

如完成2萬個不銹鋼水槽拋光，5臺機器人再輔以3至7名技術(shù)人員即可完成，自動化程度達到90%以上，大大提高了生產(chǎn)效率。而在櫻奧未引入機器人之前，大約需要70名工人。

以往的產(chǎn)品一次合格率只有60%，采用機器人后達90%;另一方面有效解決了“用工荒”問題，如在打磨行業(yè)，只需要1個工人配套的機器人打磨系統(tǒng)可以替代8個產(chǎn)業(yè)工人，一年可為企業(yè)節(jié)省一筆可觀的勞動力成本，更重要的是避免了工人在職業(yè)病方面的防治問題，肩負了對工人健康負責(zé)的社會責(zé)任 。

櫻奧率先邁進了工業(yè)4.0時代。初嘗甜頭后，櫻奧把眼光放得更遠了，僅僅只是當(dāng)?shù)谝皇遣粔虻模€要做大做強。于是在2015年，繼續(xù)與利迅達戰(zhàn)略合作簽定了第二代的智能生產(chǎn)線，中國首個水槽智能化生產(chǎn)基地在櫻奧廠區(qū)同時落成。櫻奧董事總經(jīng)理陳家志說：“智能化水槽基地的落成將極大提升櫻奧的智能制造水平，機器換人既緩解人工壓力，也讓生產(chǎn)效率發(fā)生質(zhì)的變化。九臺機器人能夠完成相當(dāng)于 140 名全職工人的工作量。這不僅大幅度提高了工作效率，更是解決了櫻奧一直最擔(dān)心的問題，成功解放了在生產(chǎn)第一線飽經(jīng)粉塵污染的工人們”。

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