編者按：

改進、改善離我們有多遠？其實改進、改善，不僅要創意，更要有行動力！有許多小改進、小改善，它們都來自于一線員工的工作實踐，是員工在日常工作中不斷摸索、思考、創新的結果，看似微不足道，卻無不閃耀著智慧的光芒。

今天我們走進保變電氣線圈車間，看看羅曉輝工作室線圈工藝創新小組的“小改善”......

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近日，保變電氣羅曉輝勞模創新工作室線圈工藝創新小組孫權、劉金鳳、王賽、趙翠賢、朱琳，在車間領導的大力支持下，在繞線組員工的全力配合下，對絕緣筒損壞程度的預防和改善，成效明顯，助力質量效率“雙提升”。

改善前，帶紙筒繞制的線圈在脫模、吊運及壓裝過程中會出現紙筒被損壞的現象，導致產品生產周期長，易存在質量隱患，不利于降本增效。

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針對此問題，線圈工藝創新小組，深入研究探討，篩選出近期損壞紙筒的產品及代表性的線圈，從人、機、料、法、測等方面進行了分析和分類整理，以實際生產情況數據為依據，對產品二個方面進行了改善。一是小組成員與設計、工藝等關聯部門進行協商溝通，將線圈內撐條長度做了統一的規定。二是針對中撐條長度的尺寸要求，對線圈制作工藝進行了改進，并編制了新的管理文件。

為使改善成果有力實施，創新小組成員對相關班組員工進行了培訓，并對改善實施過程中的困難點進行現場指導，確保了改善措施的落地。

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改善后，受到一線員工的交口稱贊。員工們說：“工藝創新小組對絕緣筒改善成果‘接地氣’，很實用。既減輕了我們的勞動強度，提高了工作效率，又提升了產品質量和履約率。”

編后：

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