近日，恒大汽車位于上海和廣州的生產基地全面啟動試生產調試。據悉，兩大基地均按照工業4．0標準建設，配備了2545臺智能機器人，均并采用德國舒勒、庫卡、杜爾、日本發那科等世界最先進設備，可實現24小時不間斷工作，全面達產后能做到每分鐘生產1輛車。

滬粵兩大生產基地全線進入試生產階段，不僅標志著恒馳量產步入倒計時，也讓恒大造車進階之路愈發清晰。

恒大造車已開啟實質階段“以資本換技術，以技術換時間”，恒大造車的進階之路可謂步步為營、高舉高打。從“六車齊發”，到車標、命名體系的公布，再到基地試生產，恒大在新能源汽車賽道上不斷提速。

今年8月初，恒馳首期6款車全球同步亮相，覆蓋從a到d所有級別及轎車、suv、mpv等乘用車細分車型，引得業界同行無不為之側目。

如果說六車同臺首秀是恒大汽車在“造車大考”中交出的第一份答卷，那么近日兩大基地全線試生產就可以稱為是一次重要的期中大考。這份答卷的背后，是恒大為造車所做的所有努力和布局。

目前恒大已完全構建起新能源汽車產業鏈的所有閉環，并在各關鍵環節擁有世界頂尖的核心技術和知識產權。

在整車制造領域，恒大與世界頂級超跑科尼賽克成立合資公司，擁有了世界先進的整車研發制造核心技術。在研發設計上，恒大與全球多家汽車工程技術龍頭企業同步研發14款新車型及關鍵技術，且擁有獨立自主知識產權。

此外，在底盤技術、充電設施、動力總成、零部件供應商、渠道布局等方面，恒大汽車也早已通過收購、成立合資公司等方式，將造車的關鍵技術牢牢掌握在自己手里，快速完成了相關產業布局。用許家印自己的話說，恒大汽車走出了一條與眾不同的造車路。恒大汽車基地具備世界一流水準汽車制造是復雜的技術密集型產業，技術的可靠性與先進性直接關系到造車的成敗。因此，恒大造車的第一步就是匯聚全球頂級技術。以頂尖科技凝聚生產力是恒大造車計劃的重要一環。兩大基地通過采用世界最先進智能制造體系，可在確保世界一流品質的同時，實現生產效率、產品合格率大幅提升，讓恒馳擁有巨大的品質優勢及成本優勢。

沖壓車間采用德國舒勒的沖壓裝備，擁有mms智能自診斷系統，是世界最領先的全自動沖壓生產線。

車身車間采用德國庫卡和日本發那科裝備，運用數字化雙胞胎技術，在行業首創生產數據跨車間協同，是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。

涂裝車間引進世界最先進的德國杜爾生產線，可實現全自動噴漆、涂膠，并引入橫置烘爐、快速換色等先進技術，實現智能、環保、定制化涂裝。

裝配車間采用德國杜爾裝配線，全球首創虛擬匹配系統，是世界上自動化率最高的汽車裝配線。

除了上海、廣州外，恒大還在全球布局多個生產基地，有力保證3－5年內，也就是2025年前實現100萬輛的年產銷目標，并通過規模化大幅降低管理、銷售費用以及零配件成本。

恒馳殺入將攪動新能源汽車紅海隨著《新能源汽車產業發展規劃（2021－2035年）》的印發，文件提出到2025年新能源汽車新車銷售量要達到汽車新車銷售總量的20％左右。如果2025年汽車總銷量仍然保持在2萬輛，20％就是萬輛。

根據中國汽車工業協會統計，今年1－9月，國產新能源汽車產銷73．8萬輛和73．4萬輛，預計全年產銷量在100萬輛左右。按照《規劃》提出的目標，2025年新能源汽車銷量要超過萬輛，那么未來5年，新能源汽車銷量必須平均每年凈增80萬輛以上，才能夠實現這一目標。

隨著國外品牌殺入，特斯拉國產后在華銷量激增，大眾、福特、通用、豐田、本田、日產、雷諾等跨國汽車集團的新能源汽車產品，也在不斷進入中國市場，為中國消費者提供了更多的選擇。中國新能源汽車市場漸趨呈現一片血紅之色。

11月10日，恒大汽車正式對外發布了恒馳車標。與車標相對應的企業愿景是，恒大汽車要在3－5年內成為世界一流的新能源汽車集團。恒大方面表示首款量產車將在明年上半年試生產，明年下半年正式量產，并稱恒大有信心在恒馳上市后會快速搶占市場。

恒大進軍新能源汽車產業，是恒大集團多元化發展、構建百年老店產業格局的重要一環。隨著恒馳明年進入量產階段，攜六款車型強勢殺入，必將深刻攪動國內新能源汽車市場，為中國新能源汽車品牌再添戰力。

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