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得益于“機器換人”，在返崗員工還未完全到崗的情況下，路橋不少企業依然有序復工，恢復產能，很大程度克服了疫情期間用工短缺問題。

浙江優特軸承有限公司是一家主營精密角接觸軸承、高速機床主軸軸承的企業。幾年前，它的生產車間需要200多名員工，屬于勞動密集型企業，從2018年開始，企業陸續投入8000多萬元，自主研發了12條新的生產線，實現了“機器換人”，產品的精密度也大大提高。

浙江優特軸承有限公司董事長 鄭子勛：原來是200多人，現在目前40多個人就夠了，技術改造以后對人工的需求大大降低，從人工工資來說，應該降低了大概百分之50%-60%。

當前，企業正在為廣東的兩家公司趕制5g設備配套零部件訂單，整個車間只有30名工人，盡管眼下一線員工的到崗率只有70%，但是產能已經恢復到了80%左右。

浙江優特軸承有限公司董事長 鄭子勛：整個形勢來看，這次能夠體現出了我們的改造是非常好的效果。

在綠田機械的電機生產車間，21條自動化生產線“火力全開”，這是企業去年投入3000多萬元剛剛引進的“串機電機自動生產線”。

綠田機械股份有限公司設備部電機分廠廠長 陳祥旦：我身后這條線是我們自動化程度最高的線，原先這條線要15個人，現在目前兩個人就可以代替。

綠田機械是一家以外貿出口為主的企業，3月份共有10多萬臺的清洗機訂單需要交付。在一般情況下，完成這些訂單需要1多名員工，但目前，企業在還缺多名員工的情況下，依然有信心完成訂單任務。

綠田機械股份有限公司設備部電機分廠廠長 陳祥旦：如果沒有這些自動化設備的話，在目前疫情條件下，根本無法完成訂單，有了這些設備，我們現在產能大概恢復了百分之80%-90%，基本上問題不大。

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