連日來，浙江可信竹木公司的生產車間內，機器運作聲此起彼伏，每天可持續工作8小時的自動檢測板流水線，最引人注目。
在這兩條自動化流水線投產前，該公司完成相關板材選擇工序至少需要30多名工人，而且人工檢測的產品，容易出現標準不一致的情況。公司相關負責人胡立荷表示，傳統的生產線技術參數不易控制，產品質量受人為因素出現不穩定。這兩條花費380余萬元的流水線，于2019年投產，機器換人，每年還至少能節省人工費用130余萬元。
流水線操作讓板材的尺寸、對角線等數據也更加精準，產品合格率較原先提升了5%，人均日產值從4.8萬元提升到14.5萬元，拿到這樣一組數據，胡立荷說：“‘機器換人’，實現了‘減員’又提質，這一優勢在疫情期間更加凸顯。”
在疫情危機中尋找機遇的，不只這一家企業。浙江雙槍竹木也于2019年投入了新型筷子加工自動化流水線。公司竹材研究院執行院長練素香告訴記者，近幾年來，公司重視研發投入和科技創新，技術創新能力持續加強，年產值也持續增長。
“機器換人”，既是推動企業轉型升級的一項重要舉措，也有效解決了疫情防控期間企業的工人、產能不足等問題。
近年來，慶元積極落實竹制品行業“機器換人”試點升級專項資金，支持企業開展“機器換人”公共服務平臺建設等工作。經摸排、審核，截至目前，共有9家企業11個關鍵環節“機器換人”項目，以及3家企業“機器換人”自動化流水線符合標準，獲得專項資金補助。
來源：麗水網
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