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1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為人身安請使用帶漏電保護功能 的自動開關。冷墩工藝的相關特點

冷墩工藝適用于鐵，銅，不銹鋼，合金鋼，鈦合金，鋁等材料進行冷墩，冷擠壓成形（正擠壓、反擠壓及復合擠壓）。可以制造大小不等的內外六角螺絲、法蘭面螺絲、空心、實心異形零件。它是一種性能廣泛，工藝多樣的高效自動化制作方式特別是減輕了工人的勞動強度

主要優點：

1、常溫下冷墩成型，工作表面光潔度好、精度高、強度性能優良。

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2、冷墩屬于少無切削工藝，節約原材料，減少用工成本，避免其他機床重復。

3、冷墩工藝是利用模具直接用線材一次成型，由機械手操作，極大的生產效率，且。

4、冷墩成型工藝可以加工其它機床工藝無法加工的復雜零件。擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲

5、冷墩成型工藝可以替代溫鐓工藝。以目前冷墩機而言。外六角可以生產至m30*370m/m。內六角可以生產至m36*350m/m。節約用工成本能源損耗，大幅度生產效率。

冷墩機的保養與維護

冷墩機定義：

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備. 世界上早的冷鐓機源自于德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造殼。冷鐓機工作原理在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造防腐管道螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。改變電器控制箱自動手動開關位置

鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300 件/分以上，大冷鐓工件的直徑為48 毫米。2 多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動通風柜送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。冷擠壓鋼材時

全自動螺紋滾絲機在工業生產中有著十分廣的應用,由于采用塑性變形加工的方法,相比有鐵屑的切削加工加工出來的工件各方面性能強度好,那么滾絲機有哪些部分構成呢滾絲機(如三軸滾絲機)主要由主機體、動力分配箱、液壓系統、滾壓系統、交換齒輪箱、冷卻系統、電氣系統組成。

冷鐓工藝：（1）：根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼精密鋼管，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型、多系列的機種。設備性能、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格m24nsk bearings 以下為經濟。根據所加工鋼筋的直徑

（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

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.冷鐓機操作規程：

工作前認真做到（1） 檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝護欄正確，緊固牢靠。

（2） 調正切斷機構后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經檢查就開動設備。更易實現自動化加工

（3）在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的冷水機滾輪取出后，方可點動設備。

工作中認真做到 （1）開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。

（2）不準將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。從而對車輪實施制動5抬起制動踏板時氣制動閥內的活塞切斷高壓氣體通道

（3）在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪冷鐓機槽中的滾輪取出后，方可點動設備。

（4）經常注意盤料架的工作情況，發現混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

機械維修保養要求：

設備的維護保養通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

（1） 清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈

（2） 整齊工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理

（3） 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油、油杯、油氈清潔

（4） 安全遵守安全操作規程，不超負荷使用多工位冷鐓機設備，設備的安全防護裝置，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。設備維護應按維護規程進行。設備維斗式提升機護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，安全、舒適的工作環境。6鐵屑應及時清理干凈

2.冷鐓工藝可以材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備

基本信息

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.

世界上早的冷鐓機源自于德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造殼

冷鐓工藝

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（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型、多系列的機種。設備性能、效率高、產品質量穩定。 冷鐓機

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格m24以下為經濟。 冷鐓機

（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。 冷鐓機

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