電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展?業(yè)內(nèi)專家建議：從以下幾個方面來打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟。首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制的生產(chǎn)工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高、導(dǎo)電率低、性能差、承受拉力小、耗材、耗能、污染嚴(yán)重，必須淘汰。

目前，用連鑄連軋工藝生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已相當(dāng)普及，性能良好，但設(shè)備仍停留在70年代初期開發(fā)水平，技術(shù)上沒有多大創(chuàng)新。因此，電線電纜企業(yè)要積極推廣和使用新型的技術(shù)和設(shè)備。

再次，打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟還需要企業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良的電線電纜專用設(shè)備。目前，電線電纜主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與國外先進設(shè)備比較，技術(shù)水平差距仍然很大，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，尚未滿足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴(yán)重滯后。電線電纜專用設(shè)備的技術(shù)水平、性能和可靠性一旦提高將對提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率產(chǎn)生重要的積極作用。為減少與國外的差距，珠江電纜不遺余力地引進先進的電線電纜生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備以及檢測設(shè)備，擁有國外原裝進口的拉絲設(shè)備、進口全自動化搖盤打包設(shè)備、先進的造粒生產(chǎn)設(shè)備、自動化造粒管道輸送系統(tǒng)等，通過性能優(yōu)良、高水平的電線電纜專用設(shè)備，打造電線電纜的循環(huán)經(jīng)濟服務(wù)。

業(yè)內(nèi)人士建議成立專業(yè)的“聚氯乙烯"廢料回收處理廠，定點加工，改作他用，避免產(chǎn)生二次污染。當(dāng)下是我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要階段，電線電纜企業(yè)要抓住電力工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略機遇，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟產(chǎn)出和最少的廢物排放，實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化"持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

我國電線電纜產(chǎn)業(yè)總的特點是“大而不強"。與國外企業(yè)相比，無論是管理水平、工藝水平還是技術(shù)含量、產(chǎn)品質(zhì)量，我國企業(yè)都落后一步。行業(yè)內(nèi)一組數(shù)據(jù)顯示：我國電線電纜設(shè)備利用率平均在30%左右，國外企業(yè)設(shè)備利用率常常保持在70%。某專家指出，導(dǎo)致我國電設(shè)備利用率低的原因一是產(chǎn)能過剩，二是電線電纜企業(yè)經(jīng)常忽略的環(huán)保問題。對于第一個原因產(chǎn)能過剩，任何企業(yè)單槍匹馬地都無法解決;第二個環(huán)保問題，是每家企業(yè)就可以獨自面對的。

截至目前，國外生產(chǎn)的各種類型、各種用途的電線電纜，如高低壓電力電纜、控制電纜、通信電纜、船用電纜、車輛用電纜、高頻同軸電纜、市話電纜、儀表用電纜、建筑用分支電纜、光纜以及環(huán)保型電線電纜配套的包帶、接頭、終端等都已廣泛使用環(huán)保型產(chǎn)品，非環(huán)保型電線電纜在公共場所、教育場所等市場中所剩無幾。比如日本藤倉等電纜公司在開發(fā)了環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品后，為了壟斷市場，積極推進政府頒布環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

反觀我國電線電纜產(chǎn)業(yè)，大多電線電纜的生產(chǎn)過程污染十分嚴(yán)重;企業(yè)在制造、使用及廢棄處理過程中排放出大量的二惡英、鉛、鹵素等有毒物質(zhì)。為響應(yīng)推出綠色能源發(fā)展的大政方針，珠江電纜推出了低煙無鹵電纜等一系列綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過實際行動支持環(huán)保，也只有這樣才能真正地做到經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。眾所周知，綠色電線電纜產(chǎn)品是循環(huán)經(jīng)濟的載體，實現(xiàn)產(chǎn)品的綠色化，關(guān)鍵是要從設(shè)計開始。而綠色設(shè)計或生態(tài)設(shè)計是以環(huán)境為核心的，利用產(chǎn)品全生命周期評價技術(shù)將當(dāng)代設(shè)計方法中眾多的局部設(shè)計方法統(tǒng)一為一個整體，以達到整體最優(yōu)。

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