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西電廠房內(nèi)。西安日報記者 樊華 攝

西安新聞網(wǎng)訊（西安日報記者樊華 通訊員趙欣 程立）近年來，西開電氣勇于探索國家重大裝備的研發(fā)制造，積極承擔央企責任，在發(fā)電機斷路器這個長期以來一直由國外企業(yè)所壟斷的高端產(chǎn)品中，持續(xù)開展系列產(chǎn)品的研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新，并取得新的突破。實現(xiàn)了發(fā)電機斷路器設備在國內(nèi)電站的成功運行、國外項目的產(chǎn)品供貨，打破了國際企業(yè)產(chǎn)品壟斷，填補了國內(nèi)空白。

突破技術(shù)難題順利通過全部型式試驗

發(fā)電機斷路器是安裝于發(fā)電機出口與變壓器之間的低電壓、大電流斷路器，主要用于保護發(fā)電機和變壓器，能有效提高系統(tǒng)的安全性、方便調(diào)試維護，經(jīng)濟效益明顯。但這一高端設備的制造技術(shù)長期以來一直由國外企業(yè)所壟斷，每年國家需要花費大量的外匯進口。為打破壟斷，實現(xiàn)重大設備國產(chǎn)化，2008年3月起，中國西電集團與三峽集團決定聯(lián)合研發(fā)發(fā)電機斷路器產(chǎn)品，這是西開電氣涉足這個新領域的開始，也是西開電氣承接西電電氣大電流開關(guān)項目研發(fā)的開始，任務艱巨責任重大。

在發(fā)電機斷路器項目的技術(shù)準備階段，項目組成員進行了大量的技術(shù)調(diào)研和論證工作，對電弧性能、滅弧原理、短時耐受能力、動穩(wěn)定電流下的機械強度等問題都做了深入研究和攻關(guān)。

在樣機裝配和調(diào)試過程中，西開電氣不斷改進樣機結(jié)構(gòu)，優(yōu)化機械性能，在型式試驗前，已經(jīng)確保斷路器的裝配調(diào)試技術(shù)基本成熟。

在研究性試驗和型式試驗過程中，項目組遇到了諸如發(fā)電機斷路器體積大，做試驗時運輸和接線不方便等問題，為此西開電氣設計人員加工了專用的平板車和吊裝工具，解決了運輸問題。同時，針對本產(chǎn)品不同于其他高電壓產(chǎn)品的特點，設計人員反復討論，制定出切實可行的試驗方案，尤其是大容量短路開斷試驗項目多、接線難度大，在每次試驗前，都要進行充分的準備工作，確保做到在單臺樣機上盡可能實現(xiàn)更多項試驗。

2011年12月6日，西開電氣研制的130ka大容量發(fā)電機斷路器成套裝置在國家質(zhì)量檢測中心完成全部型式試驗。次年130ka大容量發(fā)電機斷路器成套裝置通過了由國家能源局組織的鑒定。鑒定委員會認為，該產(chǎn)品為我國自主研發(fā)的大容量六氟化硫發(fā)電機斷路器成套裝置，它的研制成功使我國開關(guān)制造行業(yè)邁入了大型發(fā)電機組用大容量保護斷路器的制造領域，打破了國外企業(yè)的壟斷，使我國成為國際少數(shù)該類高端設備生產(chǎn)國家之一。2012年12月5日，西開電氣承擔的大容量發(fā)電機斷路器研發(fā)工作又傳來捷報，160ka大容量發(fā)電機斷路器成套裝置在國家質(zhì)量檢測中心完成全部型式試驗。2013年3月23日，160ka大容量發(fā)電機斷路器成套裝置通過了國家能源局組織的行業(yè)鑒定。

重大裝備在國內(nèi)電站成功投運并走出國門

2013年10月，130ka發(fā)斷首臺套成功在向家壩電廠投運，至此標志著我國已掌握大容量發(fā)電機斷路器相關(guān)技術(shù)并具有了運行業(yè)績。至今，西開電氣發(fā)電機斷路器在水電、火電、核電站都有供貨，已有數(shù)十臺的訂貨業(yè)績。

2019年，西開電氣為國外項目提供2臺發(fā)電機斷路器設備。作為國家大力推動的中國核電“走出去”項目，該項目不僅是中國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“華龍一號”acp1000核電技術(shù)在海外的首推工程。該項目也是西開電氣發(fā)電機斷路器的首個海外工程項目，標志著我國在發(fā)電機斷路器研發(fā)領域打破了國外技術(shù)壟斷，為國產(chǎn)化大容量發(fā)電機斷路器進入國際市場鋪平了道路。

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