隨著技術的不斷進步，“機器換人”已成不可逆轉的趨勢。記者日前從青島市工信局獲悉，2018年，我市企業共約投入2.5億元實施“機器換人”，累計減員近0人，減員增效成效初顯。

“機器換人”是指企業購置用于焊接、噴涂、鍛壓、分揀、搬運、碼垛、包裝等環節應用的機器人替代人工，從而實現提高勞動生產率和提升傳統產業，減少用工需求，達到減入增效的目的。“機器換人”是推動傳統制造業實現產業轉型升級的一項重要舉措，是以現代化、自動化的裝備提升傳統產業，推動技術紅利替代人口紅利，成為新的產業優化升級和經濟持續增長的動力之源。

早在2017年，我市印發關于促進先進制造業加快發展若干政策，其中之一就是鼓勵企業開展“機器換人”。政策明確提出，對購買使用工業機器人產品的工業企業，按設備購置款的一定比例給予最高200萬元補助。在危險程度高的化工、民爆等行業，推廣應用安防、排爆等特種機器人的，單個企業最高補助不超過萬元。2018年，市工信局組織開展“機器換人”項目申報工作，最終確定63家企業進入項目獎補名單，共需要財政補貼資金近800 萬元。

據市工信局相關負責人介紹，我市企業實施“機器換人”后，平均實現總體生產效率提高20%，生產運營成本降低30%，產品不良品率降低40%，企業設備投資成本降低5%以上。

其中，上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司在2017年車身焊裝線改造中，相繼投入3000多萬元，購買144臺機器人，其中焊接機器人115臺，搬運機器人29臺，后來又新增移動(agv)機器人9臺，用于貨箱從緩沖區到生產線旁轉運。“機器換人”后，車身焊裝基本全部采用機器人自動焊接、涂膠和搬運，勞動生產率提升了25%，生產效率達到了94%以上，焊接機器人根據每個焊點的具體條件設置不同的焊接參數，有效保證每一個焊點的強度。青島華翔汽車零部件有限公司近兩年已累計投入3000多萬元用于購買了焊接機器人取代普通的焊接設備，通過按照程序自動焊接，使工人勞動強度降低了80%以上，產品精度也有大的提高。青島華翔汽車零部件有限公司本次申報的項目投資1200萬元，計劃建設智能化焊接車間。投入運營后，公司可實現節省人工50%以上，總體生產效率提高25%以上，企業安全生產風險得到極大的降低。賽輪金宇集團正在實施的機器換人項目包括新建 agv 智能運輸系統和輪胎胎胚智能倉儲(立體庫)系統兩部分，可顯著提高生產效率、物流效率和能源利用率，降低運營成本和產品不良率。該項目實施后，公司年產1000 萬套半鋼子午胎應用本系統倉儲建筑面積可減少86. 2%，人工成本減少 65.4%，運營成本減少58.3%。

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