今天，機(jī)床工具行業(yè)發(fā)生一件大事！那就是位列世界四大機(jī)床展之一的北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（cimt2019）盛大開(kāi)幕！來(lái)自28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1700余家參展商參會(huì)！各國(guó)機(jī)床工具業(yè)精英及產(chǎn)品薈聚于此！

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作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的金屬加工自然也參與其中，為了更好地服務(wù)于我們的金粉朋友們，金屬加工特意在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)為大家現(xiàn)場(chǎng)直播！沒(méi)機(jī)會(huì)來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)的朋友歡迎點(diǎn)擊文尾圖片進(jìn)入直播大廳！

雷尼紹開(kāi)發(fā)出全新xk10激光校準(zhǔn)儀，用于在機(jī)床裝配與校直過(guò)程中取代實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器。xk10可以安裝在直線導(dǎo)軌上，確保導(dǎo)軌的直線度、垂直度、平面度和機(jī)器調(diào)平，以及評(píng)估機(jī)器旋轉(zhuǎn)部件的主軸方向和同軸度。借助xk10的實(shí)時(shí)顯示功能，用戶在機(jī)器裝配過(guò)程中便可對(duì)這些誤差進(jìn)行測(cè)量和校直。xk10還是一款功能強(qiáng)大的診斷工具，用于在發(fā)生碰撞后或者對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)期間識(shí)別誤差源。

xk10的測(cè)量范圍長(zhǎng)達(dá)30m，可測(cè)量和校直機(jī)器部件的幾何量誤差以及旋轉(zhuǎn)部件的軸心準(zhǔn)直誤差。由于替代了諸如花崗巖方箱和測(cè)試棒等標(biāo)準(zhǔn)器的功能，xk10在提升測(cè)試范圍的同時(shí)，還顯著降低了標(biāo)準(zhǔn)器送檢及攜帶外出的運(yùn)輸成本。這一模塊化系統(tǒng) (xk10) 可以方便地安裝在機(jī)器導(dǎo)軌上，加快了對(duì)機(jī)器的設(shè)定和測(cè)量速度。

xk10的軟件界面設(shè)計(jì)直觀，操作人員很快就能熟練使用。xk10可電子化記錄機(jī)器裝配階段的數(shù)據(jù)，生成溯源至國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量報(bào)告，允許用戶導(dǎo)出或直接在顯示器上查看。

雷尼紹全新xk10激光校準(zhǔn)儀解決了使用傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)器時(shí)遇到的挑戰(zhàn)，為各式機(jī)床的裝配過(guò)程提供了數(shù)字化解決方案。

通快，作為鈑金加工領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)，一直致力于為各個(gè)行業(yè)提供完善的鈑金加工解決方案，在醫(yī)療器械領(lǐng)域更是有著數(shù)十年與全球頂級(jí)醫(yī)療設(shè)備企業(yè)合作的經(jīng)驗(yàn)。憑借著多年在各領(lǐng)域中的技術(shù)提升與不斷創(chuàng)新，通快的鈑金加工機(jī)械一直是為醫(yī)療器械的穩(wěn)定高效的生產(chǎn)保駕護(hù)航的中堅(jiān)力量。通快的激光切割機(jī)出廠時(shí)即帶有完整的加工工藝參數(shù)，包括帶有切割醫(yī)療器械行業(yè)經(jīng)常使用的貼膜不銹鋼的切割參數(shù)。這一工藝參數(shù)的配置是為用戶精心準(zhǔn)備，即便用戶沒(méi)有豐富的鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，在通快參數(shù)的基礎(chǔ)上，也可以快速上手并完成好加工任務(wù)。

下面我們以醫(yī)用床為例簡(jiǎn)要介紹一下通快加工工藝的優(yōu)勢(shì)。

醫(yī)用床主要由幾部分組成：承重件（床面），連接件，外框外架（床架）。床面作為主要承重件，傳統(tǒng)的加工工藝需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

激光切割——倒角去毛刺——整平——折彎

其中第一步激光切割，因?yàn)獒t(yī)療器械行業(yè)的特殊性，對(duì)于激光切割機(jī)提出了很高的要求。醫(yī)療器械行業(yè)往往采用不銹鋼作為產(chǎn)品的首選材質(zhì)，并對(duì)切割表面和加工精度有著嚴(yán)格的要求。這就要求激光切割機(jī)保障高效的同時(shí)，也必須提供足夠的加工精度。通快的光纖型激光切割機(jī)可同時(shí)保證出色穩(wěn)定的加工效率和行業(yè)頂尖的精度水準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)通快激光機(jī)加工的光滑的切割表面，更具現(xiàn)代美感，同時(shí)省掉了毛刺的打磨時(shí)間和降低了工件變形所造成的影響。而精準(zhǔn)的加工精度，除了可以保證醫(yī)用床的運(yùn)行穩(wěn)定性和耐用性，也為后期清洗和保養(yǎng)提供了更多便利和保障。

通快的鈑金加工設(shè)備能從容的滿足醫(yī)療器械行業(yè)對(duì)鈑金件加工的要求，同時(shí)配合通快的智能工廠解決方案，更使醫(yī)療器械企業(yè)的鈑金件生產(chǎn)加工能力如虎添翼，高質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。

以磨代車(chē)，產(chǎn)能翻番

在加工直徑自2至40mm的小工件領(lǐng)域，勇克grindstar磨床提供了一種替代車(chē)削的經(jīng)濟(jì)型選擇：20萬(wàn)的生產(chǎn)批量，極短的加工時(shí)間加之長(zhǎng)久的刀具壽命使得單件成本降低達(dá)25%。高生產(chǎn)率已讓grindstar成為一種極具吸引力的加工方案，尤其是在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的大批量生產(chǎn)中。

運(yùn)用這種創(chuàng)新的磨削工藝，工件的整體輪廓型面僅需一次裝夾即可完成。此外，磨削工藝所使用的切削力遠(yuǎn)低于車(chē)削，因而工件的加工速度也更快。grindstar的第三點(diǎn)制勝因素即工件、磨料和機(jī)床之間的完美協(xié)作。在這三點(diǎn)因素的共同作用下，grindstar的生產(chǎn)率得以大幅度提升，高出普通車(chē)床三倍。

汽車(chē)及其配件供應(yīng)商都有高產(chǎn)量且低耗時(shí)的要求。而這恰恰是grindstar的優(yōu)勢(shì)所在：從材料的切斷到成型再到彈出，每一道工序都在一臺(tái)機(jī)床上完成，將過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)及停機(jī)時(shí)間降至最低。因此，grindstar的機(jī)床利用率非常可觀地超過(guò)了96%，且擁有長(zhǎng)久的刀具壽命。得益于創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)，grindstar的砂輪能夠精準(zhǔn)并高質(zhì)量地生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)六個(gè)月或30萬(wàn)件及以上的產(chǎn)量。

以磨代車(chē)對(duì)工件質(zhì)量也產(chǎn)生了積極的影響：大大提升了工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。工件100%不帶切痕。不產(chǎn)生車(chē)削過(guò)程典型的切斷面毛刺。grindstar所使用的兩種成型砂輪運(yùn)用創(chuàng)新的潤(rùn)滑方法，無(wú)需修整。采用沖洗系統(tǒng)防止顆粒在砂輪上累積, 從而避免了車(chē)削中常出現(xiàn)的返工現(xiàn)象。這樣既減少了生產(chǎn)所需時(shí)間，又節(jié)省了投資用于如表面磨削或拋光等額外設(shè)備的開(kāi)支。

在加工材料的選擇上，grindstar具備最大的靈活性，包括像熱固性塑料和玻璃纖維增強(qiáng)塑料等汽車(chē)行業(yè)炙手可熱的輕量化技術(shù)材料、高合金鋼、硬化材料甚至陶瓷，grindstar均可快速可靠地磨削。

機(jī)床可使用cbn或金剛石磨料。勇克了解各種砂輪最適合磨削的材料。就如grindstar一樣，勇克所提供的并不單單是一臺(tái)磨床，更是一種集專家多年經(jīng)驗(yàn)于一體的靈活磨削概念。每一臺(tái)grindstar都能精確地滿足每一位客戶的具體需求。勇克運(yùn)用其精湛的專業(yè)知識(shí)規(guī)劃整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程-從分析砂輪涂層到機(jī)床的各個(gè)具體設(shè)置，為客戶省去了昂貴費(fèi)時(shí)的試運(yùn)行的環(huán)節(jié)。grindstar快速簡(jiǎn)單的運(yùn)行方式，完全符合即插即用原則。

在加工直徑在2至40mm的小工件領(lǐng)域，勇克grindstar磨床提供了一種替代車(chē)削的經(jīng)濟(jì)型選擇。

勇克grindstar裝夾：每一道工序均在一臺(tái)機(jī)床上完成，將過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)及停機(jī)時(shí)間降至最低。

勇克grindstar成型磨削：工件100%不帶切痕。不產(chǎn)生車(chē)削過(guò)程典型的切斷面毛刺。

kellenberger 1000 是靜壓技術(shù)的集大成者，是高性能與高精度完美結(jié)合的新型磨削系統(tǒng)。旨在復(fù)雜苛刻的高精度零件的原型加工和中小批量生產(chǎn)。典型應(yīng)用領(lǐng)域包括：機(jī)床部件，刀具模具，高精度汽車(chē)零部件，電子元器件，航空航天部件以及滿足生產(chǎn)車(chē)間的各種不同需求。

滿足嚴(yán)苛應(yīng)用：

kellenberger 1000 旨在復(fù)雜苛刻的高精度零件的原型加工和中小批量生產(chǎn)。典型應(yīng)用領(lǐng)域包括：機(jī)床部件， 刀具模具，高精度汽車(chē)零部件，電子元器件，航空航天部件以及滿足生產(chǎn)車(chē)間的各種不同需求。

精度：

靜壓導(dǎo)軌是varia 萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床的標(biāo)志，為涉及插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的各種磨削任務(wù)帶來(lái)了最佳的形狀精度。 kellenberger 1000 使用的新一代靜壓導(dǎo)軌是我們25 年的技術(shù)結(jié)晶。提供了以下優(yōu)勢(shì)：無(wú)阻尼，無(wú)爬行，高 剛性，機(jī)床溫度恒定，表面粗棱度出色，生產(chǎn)效率高，工藝性能穩(wěn)定，導(dǎo)軌無(wú)摩擦，減少磨損。同時(shí)在旋轉(zhuǎn) 軸采用了直驅(qū)電機(jī)，能夠確保定位迅速準(zhǔn)確。

穩(wěn)定性：

穩(wěn)定性是獲得高精度和高效生產(chǎn)的重要因素。kellenberger 1000 的堅(jiān)固的工作臺(tái)和重載型床身再一次增強(qiáng)了 機(jī)床剛性。由于穩(wěn)定性的提高，現(xiàn)在kellenberger 1000 能夠加工重達(dá)300 kg 的工件。

靜壓b 軸也采用了直驅(qū)電機(jī)。砂輪頭架的旋轉(zhuǎn)速度大概是非直驅(qū)頭架的3 倍，定位精度小于1 角秒。另外一 個(gè)更高級(jí)的特點(diǎn)是b 軸能夠?qū)崿F(xiàn)全新的磨削工藝（b+ 輪廓磨削）。它允許激活b 軸時(shí)，砂輪在進(jìn)給，磨削和 修整的同時(shí)回轉(zhuǎn)b 軸。通過(guò)b,x 和z 三軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)輪廓的精確仿形加工。

獨(dú)特的磨床設(shè)計(jì)理念：

kellenberger 1000 可選兩頂尖距1000/1 mm, 中心高200/250 /300。x，z 軸行程已得到擴(kuò)展。源于模塊化理念，可在機(jī)床內(nèi)部手動(dòng)定義砂輪頭架位置，這樣能確保各部件間距離和修整情況最優(yōu)化。提供30 種砂 輪頭架配置形式，帶內(nèi)外圓磨削主軸，滿足一系列加工需求，無(wú)論任何情況下都能找到正確的應(yīng)用配置。

mv-850為力勁全新第二代高剛性、高精度及高效率切削的立式加工中心，可增加第四軸旋轉(zhuǎn)功能，加工表面復(fù)雜的工件，適合通用產(chǎn)品加工及大規(guī)模生產(chǎn)要求，可應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)上殼體及罩蓋、變速箱左殼體、連桿、正時(shí)鏈輪罩蓋、曲軸箱體和游艇缸體等領(lǐng)域。

mv-850采用了三菱電機(jī)迄今為止性能最為出眾的m80數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用了三菱電機(jī)史上首個(gè)cnc專用cpu，控制單元和顯示器一體式，可以像智能手機(jī)一樣進(jìn)行質(zhì)感的觸屏操作。

加工實(shí)例——連桿：

技術(shù)規(guī)格

數(shù)控系統(tǒng)：mitsubish m80

刀具刀柄類型：mas bt-40

主軸轉(zhuǎn)速：10-8000rpm

切削位移速度：1-10mm/min

換刀時(shí)間：t-t 2.8sec

定位精度：0.005/300mm

重復(fù)精度：±0.003mm

錐度圓桶刀實(shí)現(xiàn)高效棱柱圓角精加工

“5 軸棱柱圓角精加工”是 hypermill®maxx machining 的精加工模塊新功能：憑借圓桶刀的幾何形狀與自動(dòng)設(shè)置，可按高進(jìn)給率銑刀工作原理使用此功能。這一新策略通過(guò)插銑和拉刀運(yùn)動(dòng)，采用極高的進(jìn)給率，可使錐度圓桶刀（又稱圓弧段或拋物線銑刀）實(shí)現(xiàn)最高加工性能。此策略還可高效地應(yīng)用于球頭刀和圓鼻銑刀。

多項(xiàng)改善便于螺紋銑編程

hypermill®2019.1 銑螺紋選項(xiàng)經(jīng)過(guò)全新設(shè)計(jì)，使編程工作更加便利、功能更加易用。該模塊支持多種不同的螺紋銑刀類型，能夠非常方便地控制右旋和左旋螺紋，或定義由下向上或由上向下的銑削方向。螺紋銑功能還提供自動(dòng)進(jìn)刀和退刀宏程序、以及一系列粗加工選項(xiàng)。

更改工單id無(wú)需重新計(jì)算

此前，使用工單id管理加工工序，更改此類工單編號(hào)將導(dǎo)致重新計(jì)算。因此我們對(duì)工單管理做出改善，更改工單id不必后續(xù)計(jì)算相關(guān)加工工單。通過(guò)起始值和增量值控制復(fù)合工單和加工工單的連續(xù)編號(hào)。這一新功能的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)透明化和計(jì)算時(shí)間的縮短。現(xiàn)在，可以稍后更改裝夾位置，而不必重新計(jì)算加工工單。

標(biāo)準(zhǔn)和特殊刀具管理改善

hypermill®中的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)也有小而精的改善。迄今為止，只有一個(gè)注釋字段。而在版本 2019.1 中，用戶可擴(kuò)展刀具數(shù)據(jù)庫(kù)。例如，可儲(chǔ)存訂單號(hào)、價(jià)格或使用壽命等信息，cam 編程人員也能以前所未有的更優(yōu)方式管理刀具。

為cam專業(yè)人士設(shè)計(jì)的cad

hypercad®-s 是為滿足 cam 使用要求而專門(mén)設(shè)計(jì)的 hypermill®套件的 cad 組件。在版本 2019.1 中，新增多段線管理。這使編程人員能夠應(yīng)用所有 cad 功能，可使用剪裁、接合、定向或選擇功能來(lái)編輯多段線。

其他亮點(diǎn)：擴(kuò)展的 hypermill®maxx machining 高性能套件中的精加工模塊；高性能車(chē)削策略通過(guò)圓形刀片為粗加工創(chuàng)造高性能刀具路徑；“曲面精密模式”選項(xiàng)，可在投影精加工期間，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。

僅重50g的全球首款3d打印鈦合金銑刀coromill 390

全新超輕coromill®390，是全球首款以鈦合金為原材料采用增材制造技術(shù)制造的銑刀。

得益于增材制造技術(shù)的精確控制，我們重新設(shè)計(jì)并優(yōu)化了超輕cm390的刀體，在保證足夠剛性的前提下，盡最大可能去除多余的材料，達(dá)到減少重量的目的。新的超輕cm390僅重50g，約為同尺寸鋼制刀體重量的1/7，是真正的全球最輕刀盤(pán)。

超輕coromill®390需要與silent tools?銑削接桿搭配使用，才能讓它們發(fā)揮最大減振潛力。最輕的刀具搭載減振利器silenttool銑削接桿，讓刀具的在長(zhǎng)懸伸銑削領(lǐng)域，又一近乎完美的銑削解決方案。

加工實(shí)例：

零件名稱：演示零件

零件材料：ss2541 (34crnimo6)280-300hb

冷卻方式：干切

加工工序：以大切寬(80%-100%×銑刀直徑) 進(jìn)行面銑。

刀柄：c5-q22d-048-270，l = 220 mm。

銑刀：r390-050q22lw-11l

切削參數(shù)：vc=200m/min，hex=0.15mm，ap=1.5mm，ae=40mm。

利美特這款非接觸式自動(dòng)磨損補(bǔ)償智能刀具可以實(shí)現(xiàn)在線不停機(jī)調(diào)整，從而減少因調(diào)整刀具停機(jī)時(shí)間，數(shù)字化全閉環(huán)調(diào)整可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，解決了因刀具調(diào)整產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

重復(fù)補(bǔ)償精度：

刀夾重復(fù)補(bǔ)償精度可以達(dá)到1μm，結(jié)合自動(dòng)在線測(cè)量系統(tǒng)，精確調(diào)整每個(gè)刀夾的尺寸。

全閉環(huán)自動(dòng)調(diào)整：

根據(jù)在線檢測(cè)系統(tǒng)反饋的要求進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償，通過(guò)遠(yuǎn)程控制、筆記本電腦或全自動(dòng)系統(tǒng)在機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整（不需要將刀具從機(jī)床上卸下送調(diào)刀室進(jìn)行調(diào)整），解決了因調(diào)整產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。沒(méi)有誤差，相比手動(dòng)調(diào)整效率更高，同步補(bǔ)償調(diào)整不影響加工節(jié)拍。減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間，提升加工節(jié)拍，降低廢品率。

基于大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)監(jiān)控：

通過(guò)控制系統(tǒng)記錄所有的補(bǔ)償數(shù)據(jù)、記錄補(bǔ)償時(shí)間和日期,從而做到數(shù)據(jù)的可追溯性。

現(xiàn)此產(chǎn)品系列：

刀具直徑范圍ø25mm-ømm，補(bǔ)償范圍徑向0.3mm。

特點(diǎn)：

自動(dòng)調(diào)整所有的精加工刀夾（每個(gè)刀夾可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整,磨損補(bǔ)償)

益處：

通過(guò)控制和補(bǔ)償切削刃

重復(fù)定位精度1μm

調(diào)整/補(bǔ)償范圍徑向0.3mm

最小刀具直徑ø25mm

補(bǔ)償方式：

通過(guò)遙控，軟件(筆記本)，充分集成

3..加工實(shí)例

零件名稱：cylinderblock缸體

零件材料：gg25

冷卻方式：內(nèi)冷通路8mpa

加工類型：machining crankshaft-boreø52,92缸體曲軸孔精加工

夾具：液壓自動(dòng)夾具

刀具：帶自動(dòng)磨損補(bǔ)償?shù)闹悄芫€鏜桿（外置遙控器調(diào)整刀具直徑）

刀片：ccgx09t304lcp15x

切削參數(shù)：vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm。

泰珂洛對(duì)tungforce-rec這一成功的方肩銑削產(chǎn)品線進(jìn)行擴(kuò)充，包括新的刀體和一款新的刀片材質(zhì)以進(jìn)一步提高應(yīng)對(duì)難加工材料銑削加工的生產(chǎn)效率。

tungforce-rec的特點(diǎn)是刀片采用v型底部形狀的設(shè)計(jì)以提高其在重型方肩銑削加工中的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠保證刀具在方肩銑削，銑槽和仿形加工中性能的最大化。

方肩銑刀通常會(huì)成為制造者的首選刀具以滿足靠近垂直面或者夾具部件時(shí)的加工；因此，用戶通常希望能夠獲得較高的表面精加工品質(zhì)。tungforce-rec的設(shè)計(jì)能夠保證刀片精確的轉(zhuǎn)位和刀片的鎖緊狀態(tài)以確保穩(wěn)定的表面精加工質(zhì)量。為應(yīng)對(duì)這些市場(chǎng)需求，泰珂洛擴(kuò)充了刀具直徑范圍ø18mm–ø40mm和ø0.75”–ø1.0”的縮頸式刀桿。

持續(xù)增長(zhǎng)的市場(chǎng)時(shí)刻關(guān)注著材料的性能和功能性，使金屬加工變得更有挑戰(zhàn)性。過(guò)早得、災(zāi)難性得刀具失效模式是在加工難切削特殊金屬時(shí)因產(chǎn)生過(guò)高熱量而導(dǎo)致的典型的失效模式。泰珂洛的ah130材質(zhì)的特點(diǎn)是韌性好，采用亞微晶粒的硬質(zhì)合金基體和抗氧化的pvd涂層。這樣就提高了ah130應(yīng)對(duì)切削區(qū)域熱量過(guò)高，有效防止崩刃，耐磨性的能力，能夠在加工難加工材料時(shí)獲得較高的穩(wěn)定性和可預(yù)見(jiàn)性。

其有如下特點(diǎn):

表面精度高：刀片采用特殊設(shè)計(jì)的v型底部形狀，消除了加工時(shí)刀片的移動(dòng)，提高了壁面精度和質(zhì)量。

加工穩(wěn)定：刀片的幾何形狀設(shè)計(jì)可以獲得較低的切削力，同時(shí)其刀片鈍角的后刀面能夠保證刃口的韌性。

難切削材料的專用材質(zhì)：ah130材質(zhì)能夠在加工難加工材料時(shí)獲得優(yōu)異的抗崩損性和抗熱沖擊損傷。提高刀具壽命和加工穩(wěn)定性。

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大昭和（big）精機(jī)株式會(huì)社是全球知名的加工中心刀柄系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品具有高精度、高質(zhì)量、易操作等特點(diǎn)，不但在日本擁有十分高的市場(chǎng)占有率，同時(shí)也為世界各國(guó)用戶所青睞。其發(fā)明和擁有的big-plus主軸兩面定位系統(tǒng),以其適合“高速加工”的特點(diǎn)，深刻影響和領(lǐng)導(dǎo)著機(jī)械加工和刀具系統(tǒng)的發(fā)展方向。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

內(nèi)置防振機(jī)構(gòu)的斯瑪特刀柄可瞬時(shí)衰減振動(dòng)。斯瑪特防振刀柄一舉解決之前由于大懸深加工引起振動(dòng)導(dǎo)致“表面粗糙度差”、“加工尺寸不合格”、“刀具壽命低”、“加工效率低”、等難題。

ck模塊化系統(tǒng)加持，可自由組合對(duì)應(yīng)涵蓋粗鏜到精鏜的各種深孔鏜削，大幅降低用戶購(gòu)置成本。

加工案例：

零件材料：qt

機(jī)床：bt50臥加，外冷（1.5mpa）

加工類型：深孔精鏜

刀具：bbt50-ck5-320（基礎(chǔ)柄），ck55-90（延長(zhǎng)器），ckb5-ewn53dp-210（一體式防振精鏜頭）

加工尺寸：孔徑55，有效加工深度520mm （長(zhǎng)徑比10.4倍）

光潔度：ra 2.5-2.7μm

am-ebt（增材制造用銑刀球頭型）采用最適合于增材制造的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)韌的3d 負(fù)前角刃型，可對(duì)應(yīng)大切深的加工。am-cre（圓弧角型硬質(zhì)合金銑刀）適用于堆焊件加工。兩款刀具表面都附著了osg研制的 durorey 涂層，其超耐熱層和超微細(xì)納米周期層結(jié)構(gòu)保持高耐熱性和耐磨性的同時(shí)還表現(xiàn)出優(yōu)越的韌性。在高硬度加工中也能抑制崩損，實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的刀具壽命。

松德公司研發(fā)的阻尼減振刀具填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，在深孔加工領(lǐng)域，打破了原歐洲品牌的壟斷！并在工程機(jī)械行業(yè)及軍工企業(yè)得到驗(yàn)證！性能品質(zhì)不減，贏得了客戶的認(rèn)可。而且松德刀具可以根據(jù)客戶需要，迅速為客戶量身訂制更加實(shí)用的阻尼減振刀具產(chǎn)品，這是歐美品牌刀具難以做到的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

自適應(yīng)機(jī)床的震動(dòng)頻率無(wú)需調(diào)整；

加工效率高；

加工誤差小；

刀片壽命長(zhǎng)；

已加工表面質(zhì)量高。

高速短錐hsk刀柄

現(xiàn)高速切削加工已成為機(jī)械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的bt刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求。對(duì)于松德刀具大力發(fā)展高速、高精度的通用型標(biāo)準(zhǔn)化刀具的過(guò)程中，新型高速短錐hsk刀柄將是不可缺少的標(biāo)準(zhǔn)化刀具。

主要特點(diǎn)：

采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)，特殊工藝處理，表面硬度和內(nèi)部韌性更加完美；

hsk鏜刀刀柄采用松德專利e接口，使軸向定位精度更高，重復(fù)定位精度更佳；

高剛性，絕佳扭力傳輸；

刀具優(yōu)異的動(dòng)平衡性能，可達(dá)g2.5級(jí)；

帶內(nèi)冷。

槽型結(jié)構(gòu)

1）-omf

針對(duì)不銹鋼塑性大、粘性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)特殊前角和刃傾角的槽型，刀片刃口鋒利，切削阻力小，并能很好的控制切屑流向，獲得高質(zhì)量表面，適合不銹鋼材料的精加工。

2）-omm

獨(dú)特的槽型設(shè)計(jì)在保證刃口鋒利的基礎(chǔ)上，增加了刀片的抗沖擊能力，能夠有效避免刀片切屑堆積，適用于不銹鋼材料的半精加工。

3）-omr

變化的前角及獨(dú)特的刃傾角設(shè)計(jì)，既保證了刃口的強(qiáng)度，又保留了切削鋒利性。適合不銹鋼加工的半精—粗加工。

切削案例

1）案例1

客 戶：象山某加工廠

加工內(nèi)容：車(chē)外圓及端面

設(shè) 備: 數(shù)控車(chē)

材 料：不銹鋼316l

試用刀片：op1215/wnmg080408-omm

原用刀片：國(guó)外a公司/wnmg080408-ms

切削參數(shù)：vc=140m/min ap=1.5mm fn=0.16mm/r

工件直徑：18mm

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