近年來，我國注塑機工業(yè)得以迅速發(fā)展，塑料機械制造企業(yè)已從20 世紀80年代初的70多家發(fā)展到目前的近6 00家。其中年產(chǎn)值上億元的塑機企業(yè)已有10多家，最高者高達10多億元，代表有浙江海天、廣東震德等大型企業(yè)。而一些民營塑機企業(yè)，在技術創(chuàng)新和客戶化生產(chǎn)方面也取得了驕人的成績，廣東泓利機器有限公司自行研制開發(fā)出具有世界先進水平的全液壓四缸直鎖二板式精密注塑機，去年底又開發(fā)出了國內(nèi)第一臺光盤注塑機。但從整體水平上看，我國塑機工業(yè)與先進國家相比仍存在很大差距，并集中體現(xiàn)在五大方面。

首先是產(chǎn)品結構不合理。很多企業(yè)重復生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，高檔產(chǎn)品少而又少，造成低檔塑機供過于求，而塑料加工所需的高檔機械又大部分依賴進口的局面。第二，企業(yè)市場應變能力不強。產(chǎn)品不能密切跟隨市場的變化而變化，等用戶上門現(xiàn)象還比較普遍，市場開拓能力很差。第三，技術創(chuàng)新能力不足。大部分塑機企業(yè)在設計制造時愛跟在別人后面， 甚至還仿制國外一些即將淘汰的產(chǎn)品，擁有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品寥寥無幾，成果轉(zhuǎn)化少且速度慢。第四，很多企業(yè)目前正處于微利甚至虧本的狀態(tài)，真正盈利的并不多。第五體現(xiàn)在人才結構不合理和人才資源欠缺，不僅缺乏經(jīng)營管理和復合型人才，研究開發(fā)人員在職工中的比例也偏低。

當前國內(nèi)塑料機械制造業(yè)不僅要面臨經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn)，還要面對技術上的智能化、集成化、數(shù)字化和綠色化的挑戰(zhàn)，導致塑機制造業(yè)發(fā)生一系列巨大變革，塑機企業(yè)必須快速適應市場和進行技術創(chuàng)新。今年已是中國加入世貿(mào)組織的第三年，進口產(chǎn)品對國內(nèi)企業(yè)造成的沖擊和壓力已開始逐步顯現(xiàn)，在價格和產(chǎn)品質(zhì)量上缺乏競爭力的國內(nèi)塑機產(chǎn)品，將隨著中國市場的開放而失去原有的保護，大批國外塑料機械特別是國外知名塑機如“波依”、“日精”、“三菱”、“住友 ”等將蜂擁而至，對我國塑機制造業(yè)造成巨大沖擊。國內(nèi)正在起步的高新技術產(chǎn)品，由于其技術性能有待進一步提高和完善，在此之前也必將遭受嚴峻的挑戰(zhàn)。

鑒于自身存在諸多問題，面對市場國際化、一體化的形勢，業(yè)內(nèi)專家指出，我國塑機制造業(yè)要想在世界市場中占有應有的份額，具有相當競爭力，必須合力突圍。

一方面立足于當今世界的塑機工業(yè)技術的制高點，國家應對科技含量高、創(chuàng)新潛力大、擁有自主知識產(chǎn)權的塑機產(chǎn)品在政策上和資金上給予大力扶持，使之盡快形成生產(chǎn)規(guī)模，成為高新技術塑機板塊。

通過專業(yè)化協(xié)作、聯(lián)合及兼并等途徑形成一批有競爭力的大企業(yè)。國家可以對廣東、浙江、江蘇等塑機工業(yè)較發(fā)達的省份加強宏觀調(diào)控，使這些省份盡快形成一批有競爭力的大企業(yè)，以提高我國塑機產(chǎn)品在世界上的競爭力。

還要實施技術創(chuàng)新戰(zhàn)略，提高企業(yè)技術創(chuàng)新能力。塑機工業(yè)的發(fā)展必須依靠技術創(chuàng)新，這不僅僅是技術上的創(chuàng)新，它還包括研究開發(fā)、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)組織、技術改造以及市場營銷等方面的創(chuàng)新，即塑機企業(yè)必須應用新技術、新工藝，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，提高質(zhì)量，開發(fā)新品，提升服務。

大力推行快速響應制造技術以實現(xiàn)客戶化生產(chǎn)。采用信息技術、快速制造技術、虛擬制造技術及充分利用in ternet和制造業(yè)的資源，采用新的設計理論和方法、新的制造工藝，新的管理理念和企業(yè)的組織結構，將市場、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)有機地結合起來，以便快速、積極地響應市場個性化的需要。

重點培育一批機、電、液、光、磁結合，技術含量高，出口前景廣闊的塑機產(chǎn)品，如光盤生產(chǎn)線的核心設備- --高精密光盤注塑成型機，還有電磁動態(tài)擠出機等，從而使我國盡早成為世界塑機強國。

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