煉油設(shè)備是一款將廢舊的塑料、橡膠等物經(jīng)加工、萃取、提煉出油的裝置，按生產(chǎn)流程大致可分為較差設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備等。萃取設(shè)備是反應(yīng)設(shè)備的一種，它從煉化出的物料中萃取出可以再利用的汽油、柴油等物，是煉油過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 萃取過程包括液相到液相、固體到液相、氣相到液相三種傳質(zhì)過程。但是在科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中,萃取通常僅指液-液萃取過程,而將固-液傳質(zhì)過程稱為＂浸取＂,氣液傳質(zhì)過程稱為＂吸收＂。在煉油過程中，這些專業(yè)的萃取過程要經(jīng)過好幾次提煉，才能得到可以使用的油。 萃取設(shè)備采用電加熱，其加熱功率按產(chǎn)量設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：加熱管加熱底部導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油防著熱量增加使密度變化，從而形成自循環(huán)傳遞熱量，而且反應(yīng)釜內(nèi)脫液可以耗到終點(diǎn)而不損壞加熱管，即便造成誤操作導(dǎo)熱油也起到了保護(hù)加熱管的作用。塔體上部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流管，充分控制水、液分離徹底。塔頂溫度為自動(dòng)控制系統(tǒng)，始終保持在設(shè)定溫度控制范圍內(nèi)，真空機(jī)組部分采用全自動(dòng)控制線路，設(shè)備設(shè)有常減壓接收系統(tǒng)，從而達(dá)到連續(xù)不停機(jī)狀態(tài)下工作。

在如今汽車、機(jī)械等快速發(fā)展的時(shí)候，很多地方都需要用到機(jī)油，這些機(jī)油使用過后會(huì)留下大量的廢機(jī)油，將其丟棄十分浪費(fèi)，這時(shí)想到了通過煉油設(shè)備將其再次提煉，使其可以提煉出能用的機(jī)油，使得廢機(jī)油能夠二次使用。下面就一起來了解下廢機(jī)油重新提煉的過程吧。 基本廢機(jī)油煉油設(shè)備的加工過程是原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級(jí)催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。 整個(gè)生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象，通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過環(huán)保三級(jí)過濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無味、無色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無廢水排放。殘?jiān)紵ㄟ^燃燒放熱，最終的爐渣售往制磚廠，實(shí)現(xiàn)無廢渣排放。 而且在安全性上考慮，在廢機(jī)油煉油設(shè)備煉油生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類，我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達(dá)到安全生產(chǎn)。

物理精煉中油脂脫酸對(duì)原料油品質(zhì)的要求 毛油品質(zhì)以及其預(yù)處理質(zhì)量是物理精煉工藝的前提條件。酸敗油脂由于天然抗氧化劑的破壞。氧化中間產(chǎn)物復(fù)雜而影響產(chǎn)品的風(fēng)味和穩(wěn)定性。毛油中非親水性磷脂多為鈣、鎂、鐵等金屬離子的載體。它們的存在會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品色澤加深、透明度下降、風(fēng)味和穩(wěn)定性降低，甚至使脫酸、脫臭過程失敗。因此，確保毛油品質(zhì)和物理精煉預(yù)處理質(zhì)量尤為重要。主要設(shè)備是脫酸塔。 非親水磷脂含量少于0.1%，含鐵量少于2ppm的油脂，可通過干式脫膠方法處理； 非親水磷脂含量少于0.5%，含鐵量少于2ppm的油脂，需進(jìn)行特別濕式脫膠。 若油中非親水磷脂含量和鐵含量均超過上述要求，則不適合采用物理法精煉，只能用堿煉法進(jìn)行精煉。 物理精煉油脂的預(yù)處理包括脫膠和脫色。對(duì)于膠質(zhì)含量低的油品(棕櫚油、動(dòng)物脂等非親水磷脂含量低于0.1%、鐵離子低于2ppm的油品)的預(yù)處理可將脫膠和脫色合并在同一工序中進(jìn)行。對(duì)于非親水磷脂量低于0.5%、鐵離子量低于2ppm的油脂，則需要通過磷酸調(diào)質(zhì)水化或者特殊水化脫膠和活性白土脫色兩個(gè)工序進(jìn)行預(yù)處理。

礦物油 以熱穩(wěn)定性好的礦物油作為傳熱媒體在工業(yè)上的應(yīng)用比較普及。其特點(diǎn)是工藝效果穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。我國生產(chǎn)有導(dǎo)熱油爐和導(dǎo)熱油系列產(chǎn)品。導(dǎo)熱油爐的燃料可采用燃煤、燃油或者煤氣，也可以采用電熱器加熱。運(yùn)行中要求導(dǎo)熱油循環(huán)泵耐高溫，注意調(diào)節(jié)燃料量，嚴(yán)格控制導(dǎo)熱溫度范圍。要定期檢查換熱裝置，加強(qiáng)對(duì)成品油的檢測(cè)，杜絕管道滲漏。導(dǎo)熱油熱媒在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)很難達(dá)到湍流狀態(tài)，有可能局部過熱分解，又因傳熱系數(shù)低，需要的工藝傳熱面積大，而且滲漏后造成油品的污染。因此，近年來已經(jīng)逐步被其他熱媒體所替代。 電加熱 電加熱即以電加熱器直接進(jìn)行熱量傳遞加熱油脂。其特點(diǎn)是清潔衛(wèi)生，操作簡(jiǎn)便，更換物料節(jié)省時(shí)間，電加熱器一般由氧化鎂固定起來的鎳鉻合金電阻絲裝置在u形不銹鋼套管內(nèi)組成，可直接置入脫臭器，也可在塔外設(shè)計(jì)成加熱室。采用電加熱裝置加熱油脂時(shí)，操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)前先接通輸油泵電源，待油脂浸沒電加熱器后再接通加熱器電源。運(yùn)行結(jié)束后，先切斷電加熱器電源，再切斷循環(huán)油泵電源，以避免油脂過熱和損壞電加熱器。

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