2005年，我國機床產值達到了51億美元，躍居世界第三，其中數控機床產量達59600臺。在長足發展的背后，與發達國家機床產業相比，差距依然明顯，尤其是以電主軸為代表的關鍵功能部件，無論是從產品品種、技術水平、可靠性和產業化程度等方面均與國外有明顯差距，不得不60%依靠進口，成為制約我國數控機床發展的軟肋。

高速主軸系統歷來就是數控機床三大高新技術之一。隨著數控技術及切削刀具的飛速發展，越來越多的機械制造裝備都在不斷向高速、高精、高效、高智能化發展，內裝式電主軸單元，簡稱電主軸已成為最能適宜上述高性能工況的數控機床核心功能部件之一。尤其是在多軸聯動、多面體加工、并聯機床、復合加工機床等諸多先進產品中，電主軸的優異特點是其他類型主軸單元不能替代的。

電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的高新技術產品，電主軸系統由電主軸、驅動控制器、編碼器、通訊電纜等組成。電主軸技術水平的高低、性能的優劣都直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能，也制約著主機的發展速度。

國產電主軸發展不盡如人意

與數控機床的長足發展相比，國產電主軸的發展明顯滯后，已引起了業內以及國家相關部委的關注。

有專家指出，以數控機床使用電主軸的比例為10%計，2005年數控機床用電主軸約為6000臺，已成為電主軸市場的主力軍。

國內電主軸大量依賴進口的原因，除了產量沒有跟上去之外，國產電主軸的質量沒有保證，也是其中一個原因。目前我國開發出了能應用于數控機床和加工中心的電主軸，并且已裝備了部分國產數控機床。但是從總體上講，國產的電主軸和國外產品相比較，無論是性能、品種和質量都有較大差距，所以目前國產的高轉速、高精度數控機床和加工中心所用的電主軸，仍然主要從國外進口。

對于電主軸生產是否存在技術瓶頸，有不少業內專家發表了各自看法。有專家在分析了電主軸技術后認為，電主軸的技術難度并不大。電主軸的確需要的是綜合技術，但是只要一家企業擁有了其中一種技術，就可以生產電主軸這種產品。因為與其他技術相對應的產品，完全可以外購。比如軸承廠就可以外購電機，而電機廠也可以外購軸承，這是一些國外電主軸生產廠家通用的做法。就是世界頂級的電主軸生產商也不具備全套技術，他們也同樣外購產品或是技術。

而據洛陽軸研科技公司主軸開發部邱憲國部長介紹，電主軸看似簡單，實則不易。入門容易，搞精不易。電主軸實際上是諸多學科、眾多高新技術應用的綜合體，它涉及機械、電子、自動控制等。如果僅僅是精密加工、裝配，其他依靠外購外協，依靠低廉勞動力來獲取利潤，初期可能實現。但在電主軸的核心競爭力方面，必然無法與國外公司抗衡，簡單的拿來主義，不掌握核心技術、關鍵技術，就會受制于人，電主軸產業就無法健康發展，只能永遠跟在別人后面。正是由于在高速軸承技術、精密加工技術、電機技術、驅動控制技術上與國外先進水平有差距，才影響了國產電主軸的市場競爭力。邱憲國指出，洛陽軸研科技公司的實踐表明，每一項技術的突破都會給國產電主軸水平帶來新的提高。

如何提高電主軸國產化水平

專家指出，要加快電主軸國產化步伐，必須重視以下幾個方面的工作：---加強電主軸關鍵技術研究，提高自主創新能力。如加強高速、高剛度軸承研究、軸承潤滑冷卻方式研究、新一代驅動技術的研究、新材料新結構的電機技術研究。

---加快電主軸的標準化工作。過去國產電主軸沒有統一的標準，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換和用戶難以選型。目前洛陽軸研科技公司承擔制訂的國內第一個數控機床電主軸行業標準已進入報批階段。

---政府要加大對電主軸等功能部件的扶持力度。如加大科技投入，加大技改資金支持，加大鼓勵電主軸國產化的政策支持，享受數控機床主機的稅收優惠等。

---企業要提高電主軸生產的裝備水平，確保產品質量和可靠性。

---加強宣傳與溝通，提高用戶的信任感。一些用戶、主機廠由于對國產電主軸質量和可靠性不信任，指名選配國外產品，使國產電主軸難以批量生產，制約了電主軸產業化發展。

---鼓勵支持以專業廠家生產的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統主軸。功能部件的發展和其專業化生產不僅有利于縮短新產品開發和制造周期，而且由于功能部件已占據數控機床成本相當大的比例，它的產業化也有助增強數控機床的價格競爭優勢。作為關鍵部件的主軸單元應進行系列化、工程化設計與制造，不斷提高主軸的轉速等性能指標，使主軸單元成為一個有自主知識產權，可供用戶使用選擇，能批量生產、穩定供貨的優質部件。

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