隨著國民經濟的快速發展，我國對石油以及石化產品需求不斷增加，石化工業發展正在進入一個新的高峰期。石化生產建設規模的不斷擴大，對石化泵的需求也在直線上升。預計到2010年，我國需新增千萬噸級煉油及配套裝置約14套，新增80萬～100萬噸級乙烯裝置約8套。到2020年我國需新增千萬噸級煉油及配套裝置約25套，新增80萬～100萬噸級乙烯裝置約9套。據了解，千萬噸煉油成套裝置總投資都在100多億元，百萬噸乙烯成套裝置總投資都在200多億元。

新建及改造項目對石化泵需求集中

到目前為止，已經批準建設的石化重大項目有：海南800萬噸/年煉油項目、青島1000萬噸/年煉油項目、浙江鎮海2000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目、大連2000萬噸/年煉油改造項目、廣東惠州1200萬噸/年煉油項目、福建1200萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯項目、天津石化1000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目、四川成都80萬噸/年乙烯項目、新疆獨山子1000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目等。

正在進行準備的項目還有：廣西欽州1000萬噸/年煉油工程、廣州1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、撫順石化1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、武漢1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、大連80萬噸/年乙烯工程等。

這些預備項目將在"十一五"期間陸續開工建設，其他老煉油廠都將進行大規模技術改造或擴大生產能力。大型新建石化項目的建設和老石化廠的技術改造、擴建，給泵業帶來更多的市場需求。新建及改造項目對石化用泵的需求比較集中，在用生產裝置中的石化泵也在以5%的速度進行更新。

據統計，一個大型煉油廠有十幾套生產裝置和輔助裝置，共需各種石化泵1000多臺，其中離心泵占83%，往復泵占6%，其余為齒輪泵、螺桿泵和真空泵等。一個大型乙烯廠有十幾套生產裝置和輔助裝置，共需各種石化泵約2000多臺，其中離心泵占45%、齒輪泵占23%、往復泵和螺桿泵各占12%、屏蔽泵占6%。由此可見，隨著石化工業固定資產投資的規模增大，對石化泵的需求逐年增加，尤其是"十一五"期間，全國石化行業對石化泵的總需求量將達到12.5萬多臺。

對制造業提出新要求

隨著石化工業的高速發展，石化行業對泵產品需求大增的同時，也對泵制造企業提出了一些新的要求。

一是石化行業為了滿足國內需要以及降低生產成本的要求，石化生產裝置將朝著大型化方向發展。如100萬噸/年乙烯比50萬噸/年乙烯裝置可降低成本25%，比30萬噸/年乙烯裝置可降低成本40%。由此看來，800萬～1000萬噸/年煉油裝置和80萬～100萬噸/年乙烯裝置是今后石化工業的發展方向。

生產裝置的大型化必然要求設備大型化，同樣石化泵的性能參數也要適應裝置大型化的要求，而大型化也將推動國內泵產品在設計和制造技術水平上提高。如千萬噸級大型煉油廠高溫減壓塔底泵最大流量可達4100立方米/時，揚程最大達到450米，使用溫度達到450℃，功率達到4000千瓦。在百萬噸乙烯裂解裝置中，急冷油泵和急冷水泵等大流量離心泵，泵流量達到3500立方米/時，使用溫度達到205℃，揚程達到140米、軸功率約1800千瓦和1500千瓦左右，驅動機功率接近2000千瓦和1700千瓦，主泵選用蒸汽驅動，備泵選用電機驅動，采用兩端支撐，雙吸式結構。其中急冷油泵由于急冷油中含有大量焦炭顆粒，泵送過程中會對殼體產生很大腐蝕，殼體內部需進行特殊涂層處理。

二是對泵的質量和可靠性要求更高。過去我國石化行業實行一年一次停車大檢修，要求石化泵的運轉周期是8000小時，現在國外一般大檢修周期是3年以上，泵的設計壽命要求長達20年（強腐蝕條件和耐沖刷泵除外）。泵的可靠性和壽命主要取決于密封和軸承，也與泵的振動、疲勞損壞有關，因此對泵的設計、零部件加工、安裝、調試、維修等方面提出更高要求。

為降低生產成本，國內石化企業現在也要求石化泵保證2～3年的運轉周期，也就是說要求最少2萬小時不停車。一臺泵出現問題，如果有備用泵影響還小一些，現在大部分石化泵沒有備用泵，一但發生問題就可能造成整套生產裝置停車，一周時間不能恢復就可能造成全廠停產，每天的損失高達上千萬元。

如在建設九江大化肥工程進行投料試車時，合成氨裝置高壓氨泵a泵機械密封泄露，開停車21次，機械密封更換8套，最長壽命37小時，口環磨損嚴重。b泵轉子振動過大，彎曲4.29毫米，為此整套生產裝置停工4個月。在建設烏魯木齊大化肥工程時，發現合成氨裝置鍋爐給水泵的水力透平和泵葉輪轉向相反，退回泵廠返修，影響工程3個月。由此看來，把質量和可靠性放在第一位對石化泵的設計、選材、制造至關重要。

三是要特別注意環境保護的要求，防止泄漏、降低噪音、提高泵效率、提高綜合經濟效益。在泵運轉時為了防止介質泄露，合理選用機械密封特別重要，在摩擦輔料選擇、端面比壓值的選取、平衡形式的選擇上應特別注意，要推廣應用波紋管機械密封。為了提高泵的效率，推廣應用變頻節能技術，加裝變頻調速裝置，應用高效節能的永磁調速電機及雙功率電機等方法。

四是隨著石化工藝技術的不斷進步，對石化泵的規格品種不斷增加，特別是高溫泵、低溫泵、高速泵、耐腐蝕泵、屏蔽泵、高精度計量泵等，希望國內泵業跟蹤石化工業需要，進一步開發新產品，以滿足石化工業的不同需求。

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