近日，某知名品牌空調策劃了以“永結銅芯”為主題的推廣活動，稱自家空調連接管100%使用純銅管。該企業特別指出，空調室內機和室外機之間的連接管原本都是采用銅管，現在很多同行為了降低成本，紛紛使用兩端是銅管、中間部分是鋁管的銅鋁管替代，并直指這類連接管存在種種缺陷。

而這種“惟銅論”的宣傳，很快引來了多方駁斥之聲。中國消費者協會的專家表示，應該正確客觀地看待兩種連接管的優勢，連接管的質量好壞僅取決于焊接機及制造工藝，而不取決于焊接材料本身。

北京工業大學焊接設備研究所所長殷樹言教授認為，目前國內不同焊接材料的連接技術已日漸成熟，焊接機的質量也今非昔比。

“鋁代銅”技術日漸普及

8月1日，中國電子商會、中國家用電器研究院、中國家用電器協會、中國質量協會、中國消費者協會、中國標準化協會一致表示：空調連接管鋁代銅技術是在銅資源緊張的大環境下，在保證連接管功能效果基礎上所研發的一種材料替代技術。

專家表示，銅鋁連接管已經使用了很多年，還被中國發明協會推薦為2007年節能減排優秀項目。據中國海洋大學高級工程師趙越介紹，銅鋁連接管的使用壽命在20年以上，今年1~6月全國各廠家產銷的銅鋁管總量已達700萬~800萬套，預計年內有望突破1000萬套，部分用于內銷，部分用于出口到北美、歐洲市場。

高效化焊接成趨勢

北工大焊接設備研究所所長殷樹言教授認為，高速和高熔敷率焊接是現代焊接的發展方向，也是實現現代化焊接的必由之路。

殷樹言介紹，高效化我們研究了快十年了，目前高效化焊接還在進一步研究。

過去接觸到的焊接大都已經有些過時，老的焊接工藝方法容易出現很多毛病。現在不僅僅是焊接技術發展了，焊接材料的可焊性也比較好了，很多原來不可以焊接在一起的材料，現在都可以焊接在一起了。比如碳鋼和鋁合金材料、鋼和銅材料等，根據不同的強度要求，要用到不同的材料，那么我們的焊接方法就要跟上去，有些不同的材料被連接在一起，已經不能簡單的叫焊接了，而是叫材料連接。

新工藝期待轉化成產品

一位多年搞焊接的技術人員說：“在國外的焊接行業中并沒有“惟銅論”的觀點。現在國內的焊接，從生產的質量來看存在很大差距，與美國電焊機水平相比相差起碼有十年差距。我們研究者更需要有創新，有超前意識，我們的制造廠家需要有勇氣將技術轉化為產品。”

比如，現代制造業開始向數字化制造發展，數字化焊機在焊接行業里也比較熱門，北工大焊接技術研究所牽頭研究數字化焊機，在北京高校只此一家。

殷樹言說：“我們學校現在已經研發出來六七種新焊接工藝，但是我們現在想做鑒定、想報獎都不行，因為它沒轉化成產品，現在還處在實驗室開發狀態。研發出來的焊接方法報了國家專利，但是這么先進的東西還不能在生產中立刻體現出來效益。又如集裝箱的焊接，一般用co2焊或者富氬氣體保護焊的手工焊，一分鐘能焊0.3~0.5米，用該技術一分鐘能焊1.2~1.5米，速度快，質量也提高了，能使效率翻番。”

殷樹言還介紹，現在有好幾個項目都已經開始進行研究，包括雙絲焊，它先前是從國外進口的，目前已經把它國產化了。雙絲焊一分鐘能焊3米多，速度快了質量也更好了，一些工廠開始愿意接受這種新技術。

事實上，很多焊接機的技術我國研究部門已經完全掌握，并且具備成熟的研究人員。而這些技術都需要生產企業實現到生產中。

殷樹言分析，我國2004年鋼產量是2.6億噸，按照1萬噸需要25臺設備的話，共需要65萬臺電焊機。2005年我國鋼產量增加到了3.5億噸，這對焊接設備的需求量特別大，特別是創新的新型焊接機與焊接技術的市場潛力則更大。

一位多年從事焊接行業的人士說，市場就擺在我們面前等待開發，誰敢為人先，誰敢于創新，誰就有機會成為未來市場的領軍者。

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