近日，從山推結構件公司傳來喜訊，繼出口到日本大阪工場pc300、400系列斗桿得到免檢后，pc200斗桿從日本質量反饋ut不良率達到0.8%，實行免檢直接上線。

山推結構件公司從2004年6月開始把市場重心從國內轉向國際大舞臺，歷經3年拼搏，目前50%以上的產品為出口產品，品種包括斗桿、動臂、推土鏟、車架等，主要銷往小松集團各國企業，如日本大阪工場、粟津工場、小松美國、小松英國、小松德國以及日本竹內公司等。出口斗桿產量由最初的260臺/月跳躍式達到目前1500臺/月，其中出口大阪工場pc120、200、300、400系列斗桿達到700臺/月。

作為小松集團全球質量控制中心的大阪工場，質量要求近乎苛刻。結構件公司從2005年5月為大阪工場生產pc300、400系列斗桿，這也是結構件公司首次試制大型斗桿，公司憑借扎實的基礎和敢于挑戰自我的精神，一次性實現樣品試制成功并很快進入量產階段，產品抵達大阪工場后面臨的是嚴格地全數檢驗，檢查項目包括加工裝配尺寸、小件尺寸、ut探傷、焊縫外觀、涂裝外觀等各個方面，并一次一次將不良信息反饋回來，結構件公司每次都針對性開展對策，持續改善，經過不懈努力，于2006年12月各項統計ut不良率由17%降到1%，其它不良率由32%降到1.5%,成功達到了大阪工場的免檢要求，實現直接上線。

2007年，大阪工場提出pc200斗桿的免檢改善要求。結構件公司此時機器人的焊接能力早已飽和，所有焊縫都要人工完成，從印尼進口的鑄件氣孔、砂眼多，雖經過改善但效果不明顯，ut不良率和其它不良（小件、防護、外觀等）分別在12%和20%高位徘徊。為盡快實現目標，公司2月底成立專人專線生產，選派優秀員工對操作者進行指導，對焊縫的焊前處理、焊接順序和焊接參數的選配以及變位角度等細節進行專題研究，強調標準化作業，大力提高焊接人員個人ut探傷一次交檢合格率，通過連續統計并跟蹤指導，人員增加到22人時，合格率達到94%。為提高探傷人員技能水平，大阪工場探傷專家今年5月來公司進行指導，效果明顯。探傷人員在進行初檢和互檢后，又追加24小時后全數探傷，并對探傷結果進行分析，漏檢率大幅降低。在小件焊接上，成立了專區，對小件工裝進行專業防錯設計、專業制造、驗收、明確標示、專人保管使用、和定期檢定的全面管理，很好地解決了小件漏焊、錯焊等問題。經過一年的艱苦努力，出口大阪工場的產品反饋ut不良率達到0.8%,其它不良降為2.3%，大阪工場正式通知對山推結構件公司的pc200斗桿實行免檢直接上線。

此次產品再次免檢，彰顯了山推結構件產品質量保證體系逐步完善，產品在國際舞臺上暫露鋒芒。公司力爭做到國內產品和出口產品一個標準，全力鑄就全球最好的工程機械配套商。

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