據中國石油網消息：在集團公司重點支持下，長慶工程技術研究院承擔的水平井分段作業工具研究項目的核心技術，水平井作業工具在吳平10井現場試驗成功。該項目填補了我國的一項空白。

水平井分段壓裂技術是當前國內國際的先進技術，比水力噴射壓裂、限流法壓裂和液體膠塞壓裂技術具有更好的封隔，以達到徹底改造儲層、提高單井產量的目的。該項目技術的成功應用，打破了世界上一些先進的石油公司在水平井工具上的技術封鎖，為長慶油田、乃至中石油的水平井分段壓裂改造工藝提供了一項新的殺手锏技術。

水平井封隔工具主要由四部分組成，包括橋塞封隔筒；投放和座封工具；橋塞打撈工具；配套的測試和應急打撈工具。長慶工程院以院長趙勇為項目長的研發人員，通過對橋塞封隔筒100余次的室內實驗，終于獲得具有高膨脹和高耐壓性能的橡膠筒制作工藝和配方。在外形設計方面充分考慮了易下井，安全座封，易打撈，最低限度的減少工具卡鉆風險的特點和要求。使得該工具集密封和錨定于一身，能在51/2〞套管內實現液壓一次座封和順利機械打撈，可滿足施工壓差在45mpa，地層溫度70℃，油水混合介質的情況下的分段壓裂施工。

該工具的成功研發，是在集團公司重點扶持下，長慶油田公司、長慶石油勘探局有關領導及相關部門大力支持下形成的，是長慶工程院項目研究人員自主創新，共同努力的結果。在研發過程中，項目組成員在一無先例、二無參考資料的情況下，從圖紙設計、樣品試制、壓力試驗，到加工制造，先后進行了10余次的室內加壓思路構成、臺架試驗，20多次72小時的高溫密封耐壓試驗，發現和克服了重大技術關鍵20余項，從理論和實踐上搞清了工具的外形功能性設計，長膠筒內壓與溫度的變化關系，投放工具結構和材料選擇，水平段模擬，有限元芯桿受力分析，鋼片選材和結構成形設計及相關機具的制造，膠筒模具設計和橡膠制作工藝試驗。在現場試驗中，在充分考慮現場技術要求，編制了現場試驗手冊及培訓教材的基礎上，才選擇吳平10井進行壓裂試驗，一舉獲得成功。

該工具的試驗成功，為長慶油田油井水平井井下作業工具庫中增添了一架新式武器。經過工具放大和進一步測試，有望推廣到氣井水平井分段改造工藝中。因此，它將為長慶油田提高水平井單井產量和開發效果、降低壓裂工具成本起到重要的作用。

吳平10井位于陜西省吳旗縣境內，主力開發油層為長6。油層垂深1900-2000米，完鉆井深2737米。該井水平段長521.8米，水平段油層長度349.7米，最大井斜92.59°，分4段進行改造。水平井分段壓裂工具主要用于該井的第2、3、4段。應用橋塞工具進行隔離，對該井實施了真正意義上的分段壓裂改造。從10月26日起到11月16日，工具研究項目組在項目長的帶領下，到吳起和參與該項目現場試驗的長慶油田公司油氣院、長慶局井下技術作業處靖安項目部、試油s00535隊干部職工一起進行了大量的、積極有效的準備和安排，試驗各方團結一心，全力配合，極大的保證了該工具的正常入井試驗。

該工具目前已經成功應用2個井次，實際最高承壓值40mpa。在地層溫度62℃條件下，入井浸泡時間長達70小時，仍能正常工作。2次壓裂施工完成加砂25m3+25m3，排量1.83/min，砂比分別為36％和35.9％。施工時間2小時，壓裂順利。2井次現場試驗結果證明，該工具能滿足水平井分段壓裂現場施工，初步達到了設計要求。展示了水平井機械封隔分段壓裂技術在長慶油田進一步推廣應用的光輝前景。

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