目前，機械鍍工藝技術在國內的生產應用已初具規模，主要表現在：出口零部件有，電力用緊固零件、五金，建筑類制釘、射釘、環鏈、沖壓件，鉆尾釘及相關機械產品使用的高強鋼彈性零件和緊固件；國內應用方面主要有，高速公路用緊固螺栓、電力用緊固零部件，及機械產品高強鋼緊固零件等。

工業技術應用的市場化過程，同時也對其本身提出了相應的技術標準及技術升級要求。國內機械鍍生產廠及國內外采購商，都在開始關注機械鍍產品的鍍層技術標準和檢測驗收。在國內，機械鍍鋅工藝技術的應用，目前，主要有三個類型機械鍍促進劑（引發劑）技術配方和相關工藝技術操作在生產上應用，在鍍層技術質量上，因不同促進劑配方結構特點及操作要領就反映出不同的鍍層優劣情況。針對這種情況，本文根據相關機械鍍技術標準，列舉不同零部件產品的機械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評估鍍層的優劣情況，使相關用戶，對機械鍍工藝技術的生產應用與質量檢測提高到一定的認知水平。

1.戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制 因為是戶外使用，所以都重點要求零件表面鍍層的含鋅量達到350克/平米，或鍍層厚度為50微米以上；也有更高要求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10-30年以上不生紅銹（1）。如，美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標準astm-a394-93除要求電力螺栓防腐通常可采用鍍層含鋅量350克/平米的熱鍍鋅或機械鍍鋅外，對特定環境的機械鍍鋅的鍍層厚度也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方呎（5.02克/平方分米或71.7微米鍍層厚度）以及任意點處鍍層的最小含鋅量為1.05 盎司/平方呎（4.569克/平方分米或65.27微米鍍層厚度）我國的《電力金具通用技術條件》gb 2314-1997技術標準也明確提出螺栓的鍍鋅含量最低為380克/平方米 (約54.285微米鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量的要求，都是基于鋅鍍層是電化學陽極保護鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可采用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。 對鍍層與基體的結合力，可按相關技術標準或常規的鍍層結合力檢測標準來檢測。

另外，對機械鍍的生產工藝技術優劣水平考核時，可根據機械鍍形成鍍層的特點，在批量生產時，每次滾筒生產零件倒出后，對整體零件鍍層韌性目視檢察時，不應存在鍍層表面在零件的凸刃處產生鍍層被沖擊脫落現象，并且抽檢要求達到鍍層的常規硫酸銅試驗四次以上；鍍層結合力及韌性檢察為：用鋼制榔頭凸刃處沖擊零件表面鍍層時，可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉后，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。 這兩個檢察要點將體現該機械鍍工藝技術水平的優劣。

由于機械沉積鍍層的生產廠操作技術方式各異，同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結構，這是按澳大利亞as-3566.2-2002技術標準對鍍層進行金相顯微剖面制備，然后按標準結構密度圖形對比，并按密度圖形確定的8級標準來考核比較確認。鍍層密度8級的金相剖面顯微鍍層觀察時，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點對戶外重防腐鋅鍍層來講尤為重要。對鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度（機械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優于熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬（鋅）粉存在。

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