記者 史韞倩 | 編輯 費(fèi)永新 陳空

19日，江蘇聚力智能機(jī)械股份有限公司（以下簡稱“聚力機(jī)械”）電梯車間里一片忙碌的景象，工人們一邊生產(chǎn)，一邊進(jìn)行著原材料的轉(zhuǎn)移，大家分工合作、忙中有序。原來，這是2019年聚力機(jī)械導(dǎo)入精益化管理的又一舉措。

原本原材料分散在車間的各個區(qū)域，看起來十分凌亂。在14000多平方米的車間內(nèi)，分布著多條生產(chǎn)線，工人們有時需要來回跑動，浪費(fèi)了不少時間?！败囬g的精益化改造，可預(yù)見的效果是非?？捎^的，比如生產(chǎn)周期縮短、庫存量減少、員工效率提升、質(zhì)量管控更全面等優(yōu)勢?！本哿C(jī)械電扶梯事業(yè)部總經(jīng)理王玉林拿著事先準(zhǔn)備好的圖紙，正在車間內(nèi)做“總指揮”。

車間的精益化改造，主要是通過對激光折彎薄板區(qū)、型鋼軋制區(qū)、普沖區(qū)等12個區(qū)域的重新調(diào)整，將原始的混合式的流轉(zhuǎn)設(shè)計成產(chǎn)線流，整個改造預(yù)計到3月中旬完成，精益化改造后，車間的物流距離能夠提升約38%，空間面積壓縮約14%，制程周期縮短約25%，整個車間的年產(chǎn)能將從2.1億元提升至2.6億元?！案脑焱瓿珊?，我們還會適當(dāng)引入智能化裝備，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線流，把時間節(jié)點(diǎn)銜接得更加緊密。”王玉林說。

聚力機(jī)械成立于1998年，作為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)電扶梯部件的知名企業(yè)，聚力機(jī)械始終堅持產(chǎn)業(yè)的自主研發(fā)與生產(chǎn)，為全球電扶梯行業(yè)的客戶做配套服務(wù)，爭做行業(yè)的領(lǐng)跑者。在發(fā)展壯大電扶梯部件生產(chǎn)的同時，企業(yè)順應(yīng)社會發(fā)展需求，著力進(jìn)行產(chǎn)品延伸與品牌建設(shè)，并持續(xù)推行精益化生產(chǎn)管理，2018年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售額7.7億元。

據(jù)王玉林介紹，2018年，聚力機(jī)械在降本工作方面取得了較好的成效，企業(yè)通過推進(jìn)精益化生產(chǎn)管理，提高企業(yè)競爭力，這也成為了聚力機(jī)械在經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大的情況下，仍能保持銷售額30%以上增長的一大秘訣。此外，企業(yè)還加快推進(jìn)智能化改造，大力氣提升企業(yè)內(nèi)功，進(jìn)一步提高綜合產(chǎn)能。2018年，聚力機(jī)械引入了焊接機(jī)器人等智能化設(shè)備，總投入達(dá)1000多萬元，促進(jìn)工藝的革新和質(zhì)量的提升。同時，企業(yè)還與蘇州多所學(xué)校合作，采用導(dǎo)師制的模式，企業(yè)內(nèi)的骨干與大學(xué)生一一結(jié)對，培養(yǎng)他們盡快進(jìn)入核心技術(shù)崗位。

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