一種運用廣泛的國產制藥攪拌設備每小時耗電量高達200千瓦，浙江長城減速機有限公司通過技術創新，使其耗電量下降30%到50%，投放市場后2年累計產值超過億元。昨天，該公司董事長虞培清透露說，正是憑著不斷推出這類“獨門秘訣”，使該公司最終成為“全國行業標準制定者”，從而實現跨越式發展。

“長城減速機”公司創建于1981年，起初專業從事減速機的設計、生產，從上世紀90年代開始進軍成套攪拌設備設計與制造，其產品應用涉及制藥、化工、環保等十大行業。

制藥行業對攪拌設備的需求量相當大，其中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍，廣泛用于抗菌素等生產領域，但國內生產的傳統發酵設備耗電量驚人，而進口設備價格又十分昂貴。

如某種抗菌素在生產過程中，發酵罐需要7天7夜連續運轉，國產傳統發酵罐每小時耗電量高達200千瓦，生產成本相當高。2006年，該公司攻克了我市首批技術創新重點項目“制藥發酵攪拌裝置關鍵技術與設備的開發”，生產出的新設備耗電量只需100千瓦到150千瓦，且售價遠遠低于同類進口設備，制藥公司只需花進口設備運行幾個月的電費，就能購買到這種新設備。產品投放市場后供不應求，僅此一項2年累計產值超過億元，而且經過大量成功的工業應用證明，該技術達到了國內領先水平。

這套新設備的研發帶頭人，是該公司從北京化工大學引進的周國忠博士。目前，該公司技術創新體系中最關鍵的部分，就是由周國忠負責的省級企業技術中心.該公司每年將5%銷售額投入新產品的研發工作，并投資500來萬元建立攪拌實驗室。在周國忠的帶動下，2007年，該公司完成了浙江省技術創新重點項目“煙氣脫硫吸收塔專用攪拌機”，目前已進行大量推廣應用，累計產值超過5000多萬元。近期，該公司還完成了浙江省應對技術性貿易壁壘技術攻關項目“攪拌設備能耗控制技術的研究開發”，參與2個“863”重點項目，獨立承擔1個“863”項目。

隨著高新技術的不斷創新，目前該公司已成為國內行業龍頭企業和全國行業標準的制定者，虞培清和周國忠也分別擔任了全國攪拌技術專家委員會的主任和秘書長。在今年眾多中小企業舉步維艱的特殊經濟環境下，該公司用一組數據交出了加速發展的漂亮答卷：上半年實現銷售額同比增長44.29%，利潤同比增長385.65%，稅收同比增長240.63%。

俗話說：“工欲善其事，必先利其器”。虞培清認為，技術創新不單單是開發幾個新產品、推出幾項新技術，它是一項系統工程。近年來，該公司依托企業技術中心，制定了詳細的技術創新規劃，與華東理工大學開展產、學、研合作，通過引進各方人才、自主培養人才，確保公司技術創新的人才基礎。“一句話，只有始終保持技術上的領先地位，才能確保企業的持續快速發展。”虞培清道出了看似簡單做起來卻很難的“加速秘訣”。

溫州都市報

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