nsk在“第24屆日本國際機床展（jimtof2008）”（2008年10月30日～11月4日，東京有明國際會展中心）上，參考展出了進給速度全球最高、達到240m/min的超高速工作臺。目前，加工中心等的進給速度最高在120m/min左右，實際在60m/min左右。該公司表示，“機床的高速化是永遠的主題。我們的目的是通過展出240m/min超高速工作臺來了解市場需求，并在數年后達到實用水平”。

超高速工作臺在達到高速化的同時，還實現了高剛性化和高精度化。首先，在高速化方面，將軸徑為50mm的滾珠絲杠副的導程擴大了80mm。中導程類型的導程為25mm，因此相比之下擴大了3倍以上。在同一轉數（此次為3000rpm）下，加大導程后，進給速度自然就會加快。但是，由于滾珠減少，剛性就會下降。因此，該公司通過滾珠絲杠副采用有4條溝槽的絲杠副，增加了滾珠數量，從而確保了剛性。滾珠的增加還有望實現長壽命。

在實現高速化之后，滾珠絲杠副的發熱量就會增大，因此需要冷滾珠絲杠副的絲杠軸，此次除了軸心冷卻之外，還同時使用了螺母冷卻和支撐軸承冷卻。通過這些手段，由絲杠軸、螺母及支撐軸承等構成的進給部件的溫度上升便可降至1℃以下。這樣，伴隨高速化產生的大量發熱對定位精度及機械變形的影響就可控制到最小限，從而實現了高精度化。

實際上，由于對進給類要素進行了徹底的冷卻，發熱造成的絲杠軸的延伸變得極小，因此滾珠絲杠副的支撐方法采用了兩端固定（雙錨定），而非普通的一端固定。這也為實現高剛性化做出了貢獻。

日經bp社報道

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