原標題：我市“機器換人”催生效率變革

昨天（1月8日）下午，紹興京山汽車配件有限公司的生產車間里，6臺三軸焊接機器人一刻不停地對汽車底盤零部件進行焊接，自動完成上料、下料及焊接工序，每個產品只需花2分鐘。“機器人比人工焊接效率提高了四五倍，產品質量穩定性也大大提高。”京山汽配相關負責人周建國說，公司今年還將采購更多的機器人。

一支新的“產業大軍”在紹興嶄露頭角，它們就是“機器人大軍”。來自市經信局的統計數據顯示，2018年，紹興全市新增應用工業機器人1938臺，目前在役工業機器人共達8938臺。“企業對工業機器人需求正不斷增長，在紹興制造業版圖上，機器人應用的密集度正逐年上升。”市經信局有關負責人表示。

在紹興，注塑包裝、汽配等行業率先大規模“機器換人”，此后，在軸承、銅加工、廚具、印染、照明、襪業等行業全面開花，越來越多的工業機器人走進了傳統企業的車間。陽光照明上馬了一個年產0萬套led照明產品技改項目。“項目采用了自動貼片生產技術，每條生產線可減少人工24人，產品合格率卻大大提高。”公司項目總監鄭東認為，當前企業的競爭已經不再是價格的競爭，而是技術的競爭，機器人帶來的效率變革勢不可擋。

隨著“機器人大軍”的崛起，紹興制造業已從爭奪人口紅利轉向爭奪“機器人紅利”。車間里大量勞動強度高、危險系數大的工種，諸如物料搬運、電弧焊、高溫切割、鑄造、噴漆等，不少實現了無人化。浙江旗濱節能玻璃有限公司去年6月投產的綠色節能玻璃項目，應用了7臺3軸以上的工業機器人。“一期投資3億元，2億元花到了自動化設備上，替代了大量的一線操作工。”公司負責人俞新說。

紹興市還出現了智慧工廠，成為紹興智造的代表。在新昌萬豐摩輪智慧工廠，從產品鑄造到包裝基本實現“機器換人”，一個個寬敞的車間里，機器人在流水線上忙碌著。整個智慧工廠一線工人只有200余人，而各種機器人有360臺。這樣的工廠如果按照常規生產要求，需要1000多工人。

據介紹，紹興市已專門出臺工業機器人應用倍增計劃：到2019年末，全市擁有在役工業機器人10000臺，制造業使用機器人密度120臺/萬人，均比2016年末翻一番。(責編：郭揚、翁迪凱) 40 40 > 40 40 >

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