前言

在工業4.0背景下，當前工業焊接領域正在迎來生產模式的全面升級，正在打破傳統人工作業所帶來的成本、環境、工作強度和專業要求等多重限制，憑借著各種新型科技的融合，推動著工業焊接走向智能化、精準化、高效化的發展之路。

工業4.0（又稱第四次工業革命）是制造業數字化水平提升的時代機遇。扎根于物聯網、云計算、人工智能、虛擬現實、增值制造、機器人等突破性技術，工業4.0充分整合、優化虛擬和現實世界中的資源、人才和信息，致力于打造高靈活度、高資源利用率的“智能工廠”，實現從產品開發、采購、制造、分銷、零售、到終端客戶的連續、實時信息流通。

這條貫穿整個商業價值鏈的“數字線程”，大大提高信息透明度，實現運營成本大幅降低、產品高度個性化、以及靈活高效的制造與產品開發流程，并促進商業模式的創新。今天工采網小編就跟大家一起探討一下關于《以“人”為本，國產焊接機器人渴望“翻身上位”》需要哪些機遇？

焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業機器人。根據國際標準化組織（iso）工業機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機（manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用于工業自動化領域。為了適應不同的用途，機器人最后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。

焊接技術是一種新興的綜合工藝技術，它的發展依托于現代科學技術的發展。我國焊接技術在近二三十年得到空前的發展，各種新的焊接技術層出不窮，等離子物理、聲學、電子束、紅外線、超聲、真空、微電子等現代科學技術的新成就都在焊接上獲得廣泛應用。可知一個國家要想發展強盛，必須依托于工業現代化、加工自動化。只有這樣生產的產品才能節約加工成本，給社會創造出更多的福利。

然而焊接領域“四大痛點”：1、換產能力低，市場響應慢；2、招工難度大，人力成本高；3、管理難度大，決策執行難；4、生產效率低利潤空間小。仍是阻礙焊接領域向現代化工業進程發展的阻力。

因而在工業4.0此背景下，當前工業焊接領域正在迎來生產模式的全面升級，以焊接機器人為代表的新型焊接模式，正在打破傳統人工作業所帶來的成本、環境、工作強度和專業要求等多重限制，憑借著各種新型科技的融合，推動著工業焊接走向智能化、精準化、高效化的發展之路。

目前，國外焊接機器人的發展已經逐漸成熟，我國為迎合國際發展潮流和滿足國內生產需求，也在積極推動焊接機器人的發展和應用。但受限于起步晚發展慢、技術落后、企業競爭力弱，當前國內市場的發展現狀喜憂參半。

喜的是這兩年國內焊接機器人市場規模在持續擴大，市場增速在高速增長，截至2018年銷售額已經突破100億元，年均復合增長達到15%以上。同時市場產品種類也在不斷豐富，電焊、弧焊、激光焊等機器人產品大量走上市場，此外國內民族品牌也在快速崛起，埃夫特、新松、北京時代等國內企業都展現出了一定的競爭力。

憂的是國內市場遭到了外企的一致壟斷，以日韓系和歐美系為主的企業占據了近80%的市場份額，中高端市場全部淪陷。而我國企業在技術、規模、標準等方面的實力也遭到國外先進品牌的碾壓，除了本土服務和價格優勢之外，很難對國外品牌造成沖擊。因此面對一個新型行業的發展之路挑戰與機遇總是并存。下面我們看看何為機遇？

1、產業需求：目前國內市場已成為全球前列的需求市場之一；

2、領域應用：國內焊接機器人在汽車制造、工程機械、城市建設等方面都潛力巨大；

3、市場發展：國內焊接機器人規模和增長速度驚人。

除此機遇之外，工業4.0以“硬件+軟件+網絡互聯”做為工廠的基本構成。焊接機器人則是“智能工廠”和“智能生產”的“裁縫”，傳感器更是兩者有效的承載者。各類傳感器和智能控制方法極大促進了機器人在焊縫跟蹤中的應用,不僅提高了焊縫跟蹤的精度,同時提高了焊接效率和保證了焊接質量。焊接環境非常惡劣，實現焊縫跟蹤的自動化可以降低焊接工作者的勞動強度，提高焊接質量。機器人及傳感器技術和智能控制方法的迅速發展為焊縫跟蹤的實現提供了物質和技術基礎。

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