2008年，蘭州石化共生產煙氣輪機17臺、特殊閥門121臺、電液執行機構73套、設備配件28357套(件)；實現訂貨2.72億元，完成年計劃的129.52％；機械產品實現營業收入2.06億元，完成年計劃的119.77％，同比增長3400萬元，全面超額完成全年任務，煙氣輪機、特殊閥門等拳頭產品，繼續在國內市場占據絕對領先優勢。

一年來，蘭州石化公司機械廠堅持加強與高等院校、科研院所的合作，建立了學、研、用相結合的技術創新體系，通過聯合設計、聯合制造、聯合推廣，形成了一批具有自主知識產權的技術和產品。先后完成三偏心硬密封蝶閥系列化設計工作、進口煙氣輪機推力軸承的國產化工作。經過近三年艱苦努力完成的延遲焦化塔底閥7月份在公司120萬噸/年延遲焦化裝置投入使用，運行狀況良好，得到高度評價。首次為東華煤化工裝置研制的新產品ta/tb/tc/td100單動滑閥、ts450雙動滑閥等5臺設備已交付用戶。目前，用于天然氣輸送管道的漬1000高壓球閥試制工作已進入到攻關階段。而新型雙殼體油漿泵、三偏心硬密封蝶閥加工工藝技術改進和數控加工煙氣輪機葉片型面技術攻關工作取得階段性成果。

與此同時，蘭州石化公司機械廠依托良好的品牌優勢，緊盯市場、搜集信息、研究分析，確定了中石油、中石化新建煉油裝置，山東地區、華南地區和京津地區重點客戶，采取項目負責制，任務層層分解，并依據項目實施的先后順序及市場變化的具體情況，有針對性地制定攻關措施，分工負責,協同作戰，加強售前、售中、售后服務，積極承攬檢維修項目，在穩固現有市場的基礎上，不斷開拓新的市場，有效促進了訂貨額大幅增長。為了保持市場競爭優勢，蘭州石化公司機械廠苦練內功，持續改進生產經營管理，重點加強成本管理，實現成本歸結的完整性；加強資金支出的審核和管理，規范審批程序，保證了資金的安全有效性；狠抓物資計劃管理，建立了生產計劃進度臺賬和庫存物資收發存臺賬，做到不漏項、不缺項、不產生新的積壓；不斷加強質量管理工作，從原材料進廠到整臺設備的組裝出廠，層層把關，精益求精，保證質量管理體系有效運行，實現了產品實物質量穩步提高，全年熱處理件合格率、原材料抽檢合格率、產品出廠合格率持續保持100％。

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