在華新（佛山）彩色印刷有限公司（簡稱“華新彩印”）膠印車間內(nèi)，機器人正在有序地開箱、套袋、堆垛、貼標(biāo)、輸送、入庫，自動化生產(chǎn)線代替人工，智能操作……這是記者在華新彩印車間內(nèi)看的一幕。事實上，作為佛山第一家運用機器人的印刷企業(yè)，早在2016年，華新彩印就開始探索智能化、信息化、自動化發(fā)展之路。

近日，佛山市對31家企業(yè)“智能制造、本質(zhì)安全”示范企業(yè)進行資金獎補，其中，華新彩印等6家禪企榜上有名。

位于禪城高新技術(shù)開發(fā)區(qū)羅格圍園區(qū)，位于美麗如畫的綠島湖畔，華新彩印前身是佛山市彩色印刷廠，是國內(nèi)最早從事彩色包裝印刷的廠家之一。在傳統(tǒng)行業(yè)加劇洗牌的形勢下，華新彩印是如何激流勇進，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，走在印刷行業(yè)智能制造前端？本報記者帶你回顧華新彩印智能制造之路。

“機器換人”破解成本高用工難難題

隨著印刷行業(yè)的需求萎縮和產(chǎn)能過剩，同行之間的競爭日益白熱化，訂單價格越來越低、企業(yè)成本越來越高、招工越來越難。如何破解這些難題？2016年，華新彩印轉(zhuǎn)變思維方式，加快裝備智能化進程，探索在糊盒包裝線上率先應(yīng)用機器人。

2016年10月，糊盒包裝線上的機器人設(shè)備正式投入使用，大型機器人、機械手取代了多臺糊盒機上的人工操作。據(jù)統(tǒng)計，在隨后一年多的時間里，該公司的員工從余人縮減至400余人，銷售額和人均產(chǎn)出效率卻分別提升了5%和

15%，。

糊盒包裝線的6個工藝流程全采用機器人代替人工，已實現(xiàn)自動開箱、半自動裝箱、自動套袋、自動封箱打帶、自動識別貼標(biāo)、機械手碼垛、自動輸送至倉庫等流程。

例如，在碼垛機器人的運用上，整條包裝線采用自動控制技術(shù)，識別訂單數(shù)據(jù)后，機器人按照訂單預(yù)先設(shè)定的箱子排放方法進行自動堆放，然后通過輸送帶把產(chǎn)品自動輸送至倉庫。

而在此之前，所有的箱子都要人工拉到倉庫，員工很辛苦，效率也很低。機器人上線后，重體力、操作重復(fù)等流水線工作都由機器人來完成。

“人口紅利慢慢消失，企業(yè)用工成本逐漸增加，此前膠印后工序中的糊盒工序自動化程度較低，常影響交貨時間，而‘機器換人’幫我們解決了這一瓶頸問題。”華新彩印生產(chǎn)總監(jiān)陳振權(quán)說。近三年華新彩印自動化改造項目總投入730.14萬元，其中自動化設(shè)備投入592.72萬元，在提高生產(chǎn)效率的同時，也全面提升公司安全生產(chǎn)管理軟實力，提升企業(yè)安全生產(chǎn)科技支撐水平。

智能制造助推安全生產(chǎn)實現(xiàn)零事故

數(shù)據(jù)顯示，2016年以來，華新彩印安全事故發(fā)生率為零，基本沒有工序手工操作產(chǎn)生的機械傷害，大大降低了噪音傷害，也杜絕了膠水產(chǎn)生的化學(xué)傷害風(fēng)險。而這得益于華新彩印智能制造的應(yīng)用。

在膠印車間內(nèi)，記者看到，華新彩印引進的機器人設(shè)備所有驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)件均設(shè)有防護罩，設(shè)備周圍還設(shè)置了必要的安全防護欄桿。自動控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停車按鈕，控制柜內(nèi)設(shè)必要的安全防護設(shè)施。設(shè)備內(nèi)的軟件系統(tǒng)都是封閉式獨立運行，每個關(guān)鍵動作都有保護程序與自檢程序。

同時，安裝機器人后，華新彩印還劃分了區(qū)域，系統(tǒng)噪聲低于75分貝，大大降低了工人患職業(yè)病的風(fēng)險，2016年至今，沒有發(fā)生過任何安全事故，每年的職業(yè)健康體檢中未發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病案例。

“膠印車間后工序自動化程度提高后，改變了后工序操作人員過于密集現(xiàn)狀，大大減少了員工工傷事故的發(fā)生機率?！币约埗逊D(zhuǎn)整理機為例，陳振權(quán)介紹，2016年12月華新公司引進紙堆翻轉(zhuǎn)整理機，以前需由3人才能完成的紙堆翻轉(zhuǎn)操作，現(xiàn)在1人就能獨立、輕松完成，極大提高了工作效率，與此同時也降低了機械傷害風(fēng)險。

在2016年以前，糊盒工序自動化程度低，均為人工操作開箱、封箱、套袋、打包、計數(shù)、貼標(biāo)簽、碼垛、運輸入倉。安裝機器人后，機器人一條龍服務(wù)，生產(chǎn)環(huán)境得到了較大改善，糊盒工序減少了數(shù)名名操作人員，生產(chǎn)效率有很大提高。

“原來的生產(chǎn)設(shè)備由于是人工操作，人員需要直接接觸生產(chǎn)設(shè)備，存在較大安全隱患，同時，車間工作強度大，員工也容易疲勞，尤其生產(chǎn)高峰期，常常加班加點，高強度的勞動容易引起困乏、腰酸背痛，加之離設(shè)備較近，員工長期接觸機臺發(fā)出的噪聲很容易患上職業(yè)病?！闭劶白詣踊瘑⒂煤蠼o員工帶來的利好，生產(chǎn)總監(jiān)陳振權(quán)說。近日，華新彩印被市安監(jiān)局評為“智能制造、本質(zhì)安全”示范企業(yè)。

文/圖珠江時報記者趙天雅通訊員吳日良王梅秀

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