隨著動態載荷、靜態載荷實驗一次性獲得成功，標志著馬鋼集團四鋼軋總廠2臺500噸起重機制造安裝工程圓滿&ldquo收官&rdquo。由此，該總廠煉鋼區域每年的吊運能力上升到800萬噸規模。

這2臺超大型起重機，是目前亞洲最大的鑄造起重機。由太原重工設計制造，跨徑達21.4米，自重為730噸，其技術、質量、鋼結構、電氣配置等均達到世界先進水平。與此前已經在馬鋼服役的480噸鑄造起重機相比，這兩臺起重機采用了變頻器升頻升速原理的控制方式，在輕載情況下，大車運行速度由每分鐘80米提高到90米，起升速度由每分鐘9米提高到12米，具有電力消耗少、工作效率高等優勢。同時，由于系國內自主設計制造，該起重機也具備極高的性價比。在當天的載荷試驗中，馬鋼、太原重工和十七冶的專業技術人員，分別對起重機進行了125%靜載荷試驗、110%的動載荷試驗、100%的功能測試以及空罐輕載下升頻升速試驗。測試結果顯示，起重機各項性能完全合格，實驗取得圓滿成功。此前，相關特種設備安裝監督檢驗研究所也派出技術專家，對其進行了檢驗試驗，結果同樣合格。

這2臺起重機，分別位于四鋼軋總廠煉鋼區域加料跨和接受跨，是馬鋼新區結構調整工程的重要配套項目。近年來，隨著該總廠煉鋼產能的快速增長，原有的480噸起重機在生產過程中，吊運重量時常達到使用極限，且長期處于滿負荷生產狀態，增加了設備運行的安全隱患，降低了設備的使用壽命。為此，馬鋼決定在該總廠新增2臺500噸起重機，從而更好地適應該總廠當前以及今后的發展需要。自去年8月份以來，該總廠在公司相關部門、單位的大力支持下，與制造、安裝單位密切協調合作，結合現場實際對安裝方案進行多方多輪討論和優化，共同克服設計、生產與安裝、施工同步進行，現場環境十分復雜等諸多困難，安全高效地完成了設計、現場工作區域確定、設備運輸以及安裝、調試工作，為兩臺起重機載荷試驗做好了充分的準備、創造了積極的條件、贏得了寶貴的時間。

隨著安裝工程的圓滿結束，馬鋼四鋼軋總廠已經形成2臺500噸鑄造起重機加5臺480噸鑄造起重機的&ldquo硬件&rdquo配置，形成了全新的鋼區物流吊運格局，為確保煉鋼產能有效釋放，提供了有力的設備支撐。

來源：互聯網

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。